一、MRP在軟件中的概念是物料需求計(jì)劃

 (Material Requirement Planning)，它的作用是將指定的訂單中所需要的原材料的用量做統(tǒng)計(jì)，以使生產(chǎn)部門、倉庫了解當(dāng)前生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少的原材料，這是因?yàn)樵谝话愕墓�業(yè)企業(yè)里，產(chǎn)成品它是有很多的原材料組成的（即在ERP里稱之為BOM），但是在下訂單時(shí)，一般只會(huì)選擇某一個(gè)產(chǎn)成品，而不會(huì)列出它是由哪些原材料組成的，不過到生產(chǎn)部門時(shí)，他們所要關(guān)心的是生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所需的原材料數(shù)量，而并非單單的產(chǎn)品數(shù)量，所以此時(shí)MRP運(yùn)算的作用可以體現(xiàn)出來了。

二、基本邏輯

凈需求＝毛需求＋預(yù)計(jì)出－預(yù)計(jì)入－期初庫存＋安全庫存

可按自由項(xiàng)匹配相應(yīng)的BOM分解，如找不到相應(yīng)的BOM，系統(tǒng)按默認(rèn)版本BOM分解

虛項(xiàng)及生成子訂單物料不生成計(jì)劃訂單，按凈需求分解下級(jí)物料

三、MRP的基本任務(wù)

 1.從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；
 2.根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。

四、主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品。通常包括如下內(nèi)容：
  1、要生產(chǎn)什么東西？
  2、什么時(shí)候需要？
  3、要生產(chǎn)多少？

主生產(chǎn)計(jì)劃是獨(dú)立需求，主要是根據(jù)客戶合同或者對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，把在一定時(shí)期內(nèi)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品一一預(yù)測(cè)，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)。

主生產(chǎn)計(jì)劃是MRP的源頭，所以，其的重要性是不言而喻的。若其包含的以上三個(gè)主要參數(shù)有錯(cuò)誤，則下面的計(jì)算肯定是錯(cuò)誤的。所以，主生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)，一定要準(zhǔn)確，否則，不但不能給企業(yè)帶來效益，反而會(huì)給企業(yè)帶來損失。

NC對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的說明：

包括主需求計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃，可滿足工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定與管理的要求，并提供主生產(chǎn)計(jì)劃的生成模擬與能力分析。
主需求計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃的驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)，其主要來源是銷售訂單與銷售預(yù)測(cè)，并可在不同的時(shí)區(qū)設(shè)定不同的需求合并策略。
主需求計(jì)劃考慮庫存，批量，提前期等計(jì)劃因素后，經(jīng)過運(yùn)算或編制就得到主生產(chǎn)計(jì)劃。它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，是在平衡了物料和能力的需要后（主要是粗能力的平衡），精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息即通常所說的物料清單，主要是幫助企業(yè)判斷企業(yè)生產(chǎn)這些產(chǎn)品，需要哪些材料。MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。

在這個(gè)信息表中，一般包括如下內(nèi)容：
  1、 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要哪些材料，數(shù)量是多少？
  2、 損耗率是多少？
  3、 工時(shí)等信息

這個(gè)信息表可以說是ERP中最重要的信息表之一，該信息不準(zhǔn)確，ERP的所有計(jì)算都會(huì)造成影響，所以，一般要求該信息要百分之一百的準(zhǔn)確。

六、庫存信息檔

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)表。主要解決的問題是現(xiàn)在企業(yè)的倉庫中有哪些材料，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息中得出的需要哪些材料，就可以計(jì)算出要采購哪些材料。

七、物料需求計(jì)劃（MRP）

 物料需求計(jì)劃在此起的作用就是一個(gè)承上啟下的作用，它根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)什么）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（需要什么）、庫存信息（有什么）三個(gè)數(shù)據(jù)表的內(nèi)容，計(jì)算出企業(yè)最后要采購什么，要生產(chǎn)什么。

其最后會(huì)得出如如下數(shù)據(jù)：
  1、生產(chǎn)信息
  （1）需要生產(chǎn)什么？
  （2）生產(chǎn)數(shù)量是多少？考慮生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)數(shù)量與企業(yè)實(shí)際的庫存數(shù)量等因素。
  （3）什么時(shí)候生產(chǎn)？根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中的需求時(shí)間與提前期等因素確定。

  2、采購信息
  （1）需要采購什么的東西？
  （2）需要采購多少數(shù)量？此會(huì)考慮庫存因素，還會(huì)判斷是采用凈需求，還是毛需求？一般會(huì)考慮十二大量或九大量的關(guān)系。
  （3）什么時(shí)候到貨？什么時(shí)候采購？ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的提前期和生產(chǎn)計(jì)劃，推算出物料的需求時(shí)間。

NC對(duì)物料需求計(jì)劃的說明：

根據(jù)物料清單將生產(chǎn)計(jì)劃分解為自制物料的生產(chǎn)計(jì)劃、委外物料的外協(xié)計(jì)劃和采購物料的采購計(jì)劃。
物料需求計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)管理、重復(fù)生產(chǎn)排程、能力需求計(jì)劃、庫存管理等集成，可及時(shí)動(dòng)態(tài)的反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么？什么時(shí)候生產(chǎn)？生產(chǎn)多少？從而構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)計(jì)劃系統(tǒng)。

八、毛需求

1．MPS件在MPS計(jì)劃（或獨(dú)立需求）中的計(jì)劃需求量按BOM展開產(chǎn)生的子項(xiàng)的需求量

2．MRP子件在獨(dú)立需求中的計(jì)劃需求量

3．自由項(xiàng)不完全相同的毛需求，視為不同的需求（在需求不合并情況下）

4. 物料生產(chǎn)檔案節(jié)點(diǎn)下的計(jì)劃屬性可以判斷物料是MRP件還是MPS件

九、獨(dú)立需求

1.當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。

2.獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等。

物料的需求不依賴于其他物料的存在：成品不難理解，作為企業(yè)的最終產(chǎn)品，在物料清單的最上層，他是企業(yè)要銷售的物品；

維修件，是指某一個(gè)機(jī)械的維修零件，它相對(duì)其他物品來說是一個(gè)獨(dú)立需求，因?yàn)槭歉鼡Q其他零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。

3.毛需求是為了完成某成品所需求的總的數(shù)量。

十、相關(guān)需求

當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。

相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

相關(guān)需求是指一個(gè)物品的存在要依賴于其他物品的存在，其他物品是構(gòu)成他的基礎(chǔ)。

獨(dú)立需求和相關(guān)需求，是物料的計(jì)劃屬性，不是物料的物品屬性，主要是針對(duì)計(jì)劃來說的，計(jì)劃的內(nèi)容決定了當(dāng)前物料是獨(dú)立需求還是相關(guān)需求

十一、預(yù)計(jì)出

備料計(jì)劃（計(jì)劃態(tài)＋審核態(tài)）表體的未出庫量，需求日期按表體的需求日期運(yùn)算

十二、預(yù)計(jì)入

1．非結(jié)束態(tài)的生產(chǎn)訂單未完工量（或未入庫量），日期按訂單計(jì)劃完工日期，如脫期，按預(yù)計(jì)完工日期

2．非完成態(tài)的計(jì)劃訂單的計(jì)劃數(shù)量，如已生成生產(chǎn)訂單，則找生產(chǎn)訂單

3．非關(guān)閉態(tài)的請(qǐng)購單的請(qǐng)購數(shù)量，如生成采購訂單，則找采購訂單

4．非關(guān)閉態(tài)的采購訂單未到貨量（或未入庫量），日期按訂單計(jì)劃到貨日期

十三、計(jì)劃訂單的概念

1．計(jì)劃訂單泛指MPS計(jì)劃和MRP計(jì)劃所產(chǎn)生的訂單，它們只是物料的計(jì)劃類型不一樣，單據(jù)是一樣的，（本文沒特別說明的情況下，都是所有計(jì)劃訂單）。MRP運(yùn)算只產(chǎn)生MRP計(jì)劃訂單。

2．MRP運(yùn)算的來源才是MPS計(jì)劃訂單，（當(dāng)然不只是MPS計(jì)劃訂單，還有獨(dú)立需求與備料計(jì)劃）

十四、MRP全重排、MRP凈改變

1．MRP全重排是在獨(dú)立需求或MPS計(jì)劃調(diào)整的情況下操作的

2．MRP凈改變是在mrp計(jì)劃訂單發(fā)生調(diào)整（指手工修改）情況下，需要局部重新運(yùn)算，這樣可節(jié)省運(yùn)算時(shí)間

3．MRP重新運(yùn)算（全重排、凈改變），都會(huì)刪除“計(jì)劃”狀態(tài)的MRP計(jì)劃訂單，并重新生成MRP計(jì)劃訂單，原因是“計(jì)劃”狀態(tài)的MRP計(jì)劃訂單表示該訂單可隨時(shí)變更

4. 第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能隨時(shí)反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率不高。

以上兩種方式的主要輸出是一樣的,因?yàn)椴徽撘院畏N形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對(duì)同一個(gè)問題只能有一個(gè)正確的答案。兩種方式的輸入也基本上是相同的,只是在物料庫存狀態(tài)的維護(hù)上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度以及引起計(jì)劃更新的原因。第一種方式中的計(jì)劃更新是由主生產(chǎn)計(jì)劃的變化引起的;第二種方式中的計(jì)劃更新則是由庫存事務(wù)處理引起的。

從理論上講,任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MRP系統(tǒng)都只能是以上兩種形式中的一種,但在實(shí)際應(yīng)用中卻很難分出兩種形式的界限,一個(gè)全重排式系統(tǒng)可能會(huì)滲入一些凈變化系統(tǒng)的特點(diǎn),反之亦然。實(shí)際上,一般MRPⅡ軟件系統(tǒng)都提供兩種運(yùn)行方式可供選擇。

這里所討論的是全重排式系統(tǒng)和凈改變化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)形式。

MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法是建立在計(jì)劃日程全面重排的想法之上的,根據(jù)這種做法,系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解,求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。 在使用全重排方法時(shí),主生計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解,每一個(gè)BOM文件都要被訪問到,每一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理,系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。

在全重排式MRP系統(tǒng)中,由于主生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通過一次批處理作業(yè)完成的,在每次批處理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)算,每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。 由于采用批處理方式,這種作業(yè)也就只能按一定時(shí)間間隔定期進(jìn)行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化,如主生產(chǎn)計(jì)劃的變化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,以及計(jì)劃因素的變化等等,都要累計(jì)起來,等到下一次批處理作業(yè)中一起處理,重排計(jì)劃的時(shí)間間隔,常要從經(jīng)濟(jì)上考慮其合理性。

就制造業(yè)已安裝的MRP系統(tǒng)來說,全面重排的時(shí)間間隔通常為一到兩周,又由于全面重排計(jì)劃的數(shù)據(jù)處理量很大;所以計(jì)劃重排結(jié)果報(bào)告的生成常有時(shí)間延遲,這就使得系統(tǒng)反映的狀態(tài)總是在某種程度上滯后于現(xiàn)實(shí)狀態(tài)。

在具體情況下,這個(gè)缺點(diǎn)的嚴(yán)重程度取決于MRP系統(tǒng)的作業(yè)環(huán)境。

在一個(gè)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中,生產(chǎn)狀態(tài)處于連續(xù)的變化之中,在這種情況下,主生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常更改,客戶需求時(shí)時(shí)波動(dòng),訂貨每天都可能發(fā)生變化,常有緊急維修的訂貨,也有報(bào)廢的情況發(fā)生。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不斷更新———所有這些都意味著每項(xiàng)物料的需求數(shù)量和需求時(shí)間也要隨之迅速改變。 在這類生產(chǎn)環(huán)境中,要求系統(tǒng)有迅速適應(yīng)變化的能力。而全重排式MRP系統(tǒng)至多也只能每周重排一次計(jì)劃。所以這類系統(tǒng)不能適合生產(chǎn)作業(yè)的節(jié)奏,因?yàn)橄鄬?duì)來說,它的反應(yīng)是太慢了。 在比較穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境中。僅就物料需求而論,全重排式MRP系統(tǒng)或許能滿足需求。然而MRP并不只局限于庫存管理,它還要確保已下達(dá)訂單的到貨期符合實(shí)際需求。已下達(dá)訂單的到貨期是正確制定車間作業(yè)任務(wù)優(yōu)先級(jí)和作業(yè)順序的基礎(chǔ)。因此保證訂單的完成期能隨時(shí)更斷,使它總能符合當(dāng)前情況,這是非常重要的。然而,一個(gè)以周(甚至更長(zhǎng)時(shí)間)為周期重排計(jì)劃的MRP系統(tǒng),顯然不能使訂單的完成期時(shí)時(shí)處于與當(dāng)前情況相符的狀態(tài)。

由以上討論可以看出,在MRP系統(tǒng)的使用中,重排計(jì)劃的時(shí)間間隔是一個(gè)重要問題,也是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。要想以小于一周的時(shí)間間隔來運(yùn)行全重排式系統(tǒng)是不切實(shí)際的。為了能以更小的時(shí)間間隔重排計(jì)劃,必須尋找一種新的方法,這種方法既考慮到數(shù)據(jù)處理的經(jīng)濟(jì)性(重排計(jì)劃的范圍、時(shí)間區(qū)段和輸出數(shù)據(jù)量),又能避免批處理作業(yè)中時(shí)間滯后的弊端。于是,凈改變式MRP系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。 在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí),需求分解是最基本的作業(yè)。它既不能省略,又無捷徑可走,僅可以將分解的工作分散進(jìn)行。凈改變式就是從這一點(diǎn)出發(fā),采用頻繁地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式,取代以較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。 局部分解是使凈改變式系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵,因?yàn)榫植糠纸饪s小了每次作需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍,從而可以提高重排計(jì)劃的頻率。由于分解只是局部的,自然作為輸出結(jié)果的數(shù)據(jù)也就少了。在凈改變式MRP系統(tǒng)中,所謂局部分解是從以下兩種意義上說的! ①每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí),都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容; ②由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)處理所直接涉及到的物料項(xiàng)目及其下屬層次上的項(xiàng)目。 從凈改變的角度看,主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃,而不是一份一份間斷產(chǎn)生的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃在任何時(shí)候都可以通過增加或減去各種需求量的凈改變量而不斷得到更新。定期發(fā)布的新計(jì)劃也是以同樣的方式處理,事實(shí)上是一種計(jì)劃更新的特殊形式。 連續(xù)更新的概念可以用圖1來說明,圖中的主生產(chǎn)計(jì)劃好象是中國古代書畫的卷軸,隨著時(shí)間的推移而一點(diǎn)點(diǎn)展開。展開的這段形成計(jì)劃期,在計(jì)劃期內(nèi),主生產(chǎn)計(jì)劃的每一個(gè)時(shí)間單元上都含有具體的數(shù)據(jù)。卷軸是向未來無限延伸的。在計(jì)劃期之外的時(shí)間單元上沒有數(shù)據(jù)。隨著時(shí)間的推移,新的時(shí)間單元進(jìn)入計(jì)劃期,于是,在這些時(shí)間單元上便填上了確定的數(shù)據(jù)(下達(dá)新計(jì)劃)。

十五、需求合并

只對(duì)運(yùn)算產(chǎn)生的需求日期在同一天的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并

自由項(xiàng)不同的需求也合并

十六、二個(gè)時(shí)界

1．需求時(shí)界＝本物料的固定提前期

2．確認(rèn)時(shí)界＝下級(jí)物料的累計(jì)提前期，計(jì)劃時(shí)界為確認(rèn)時(shí)界后至展望期結(jié)束

3．MRP運(yùn)算時(shí)，如產(chǎn)生的MRP計(jì)劃訂單的開始日期落在需求時(shí)界內(nèi)，說明該訂單的下級(jí)件已經(jīng)完工或采購到貨，該訂單應(yīng)該投入生產(chǎn)，不能修改，否則不能按期交貨，系統(tǒng)可自動(dòng)將該訂單下達(dá)

4．MRP運(yùn)算時(shí)，如產(chǎn)生的MRP計(jì)劃訂單的開始日期落在需求時(shí)界外、確認(rèn)時(shí)界內(nèi)，說明該訂單的下級(jí)件已經(jīng)部分完工或采購到貨，該訂單應(yīng)該考慮投入生產(chǎn)，但有變更的余地，由于要考慮相關(guān)訂單是否繼續(xù)執(zhí)行，變更要謹(jǐn)慎，系統(tǒng)可自動(dòng)將該訂單確認(rèn)定為計(jì)劃

十七、時(shí)界與計(jì)劃訂單三個(gè)狀態(tài)的關(guān)系

時(shí)界是所有計(jì)劃訂單的時(shí)界（MPS計(jì)劃訂單與MRP計(jì)劃訂單），與計(jì)劃訂單三個(gè)狀態(tài)相配合

1．“下達(dá)”狀態(tài)是指計(jì)劃訂單處于需求時(shí)界內(nèi)（或者不處于需求時(shí)界內(nèi)，但手工改變了狀態(tài)），表示該訂單應(yīng)該投入生產(chǎn)，不能修改

2．“確認(rèn)”狀態(tài)指計(jì)劃訂單處于需求時(shí)界外、確認(rèn)時(shí)界內(nèi)（或者不處于確認(rèn)時(shí)界內(nèi)，但手工改變了狀態(tài)），表示該訂單有變更的余地，由于要考慮相關(guān)訂單是否繼續(xù)執(zhí)行，變更要謹(jǐn)慎

3．“計(jì)劃”狀態(tài)指計(jì)劃訂單處于確認(rèn)時(shí)界外（或者不處于確認(rèn)時(shí)界外，但手工改變了狀態(tài)），表示該訂單可隨時(shí)變更

十八、計(jì)劃訂單三個(gè)狀態(tài)

1．手工增加的計(jì)劃訂單都是“確認(rèn)”狀態(tài)，表示只能手工修改、刪除，可通過按紐改變狀態(tài)

2．一般MRP運(yùn)算后產(chǎn)生的計(jì)劃訂單是“計(jì)劃”狀態(tài)，只有在運(yùn)算界面選擇參數(shù)“過需求時(shí)界直接傳送”、“過確認(rèn)時(shí)界直接確認(rèn)”是勾選時(shí)，運(yùn)算后，才有可能產(chǎn)生“下達(dá)”與“確認(rèn)”狀態(tài)的MRP計(jì)劃訂單（只有MRP運(yùn)算才有此功能，會(huì)自動(dòng)改變MRP計(jì)劃訂單的狀態(tài)），具體哪種情況會(huì)自動(dòng)改變MRP計(jì)劃訂單的狀態(tài)，（請(qǐng)看十一、二個(gè)時(shí)界的說明）

3．計(jì)劃訂單在“確認(rèn)”狀態(tài)下，通過按紐“取消確認(rèn)”改變?yōu)椤坝?jì)劃”狀態(tài)

十九、提前期(Lead Time)

提前期是產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時(shí)間比最后完工出產(chǎn)的時(shí)間所提前的天數(shù)。

提前期是確定由MRP計(jì)算出來的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。

對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期,而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來說,完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期,而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來說,完工日期又先于部件的完工日期,如此一級(jí)級(jí)往下傳遞。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹梢上的零件或原材料必然交貨期最早

因此,提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)。

從產(chǎn)品至零件或原材料均按各個(gè)部分提前期進(jìn)行遞推。

產(chǎn)品第8周交貨,產(chǎn)品裝配必須自第6周開始,它的提前期為2周;部件裝配必須從第5周開始,它的提前期為1周;

零件必須從第3周開始生產(chǎn),它的提前期為2周;原材料必須在第1周開始采購,它的到貨期為2周。

從以上過程可以看出,產(chǎn)品交付日期一旦排定,就可以按照提前期推算出零部件的計(jì)劃交付日期。

提前期，前面所說的提前期僅僅只是計(jì)劃提前期,它與實(shí)際提前期不同

前者是假定情況順利時(shí)由計(jì)劃下達(dá)至計(jì)劃完成的時(shí)間;后者是完成計(jì)劃實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間,這個(gè)時(shí)間往往由于實(shí)際情況的變化是在事后才掌握的。

MRP系統(tǒng)使用的是計(jì)劃提前期,執(zhí)行中往往要檢查這些計(jì)劃下達(dá)的訂單是否到期,是否需要調(diào)整其優(yōu)先度,當(dāng)實(shí)際提前期和計(jì)劃提前期之間有差異時(shí),MRP系統(tǒng)具有不斷地修正其優(yōu)先度功能,通過修正以適應(yīng)實(shí)際需要。

由于提前期因素的介入,物料需求的計(jì)算就變得更為復(fù)雜了,即需要根據(jù)提前期來倒推出計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間,而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中上一級(jí)零部件的計(jì)劃下達(dá)時(shí)間即為下一級(jí)項(xiàng)目的毛需求量的需要時(shí)間。

提前期有兩種:一種為固定提前期;另一種為變動(dòng)提前期。

固定提前期是不論批量大小,都以一定時(shí)間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。

變動(dòng)提前期是提前時(shí)間的長(zhǎng)短隨著每批加工量大小而變動(dòng)的,它適合于用作自制件的提前期。

變動(dòng)提前期的計(jì)算方法如下; LT=調(diào)換工具時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間+每批加工量大小×每個(gè)單位加工時(shí)間(傳遞時(shí)間及等待時(shí)間 或者通過經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行估算: LT=2N+6(工序數(shù))

在以上各項(xiàng)時(shí)間中,以等待時(shí)間為最長(zhǎng),一般約占提前期的90%,待工時(shí)間的長(zhǎng)短由優(yōu)先度來決定,

優(yōu)先度高的待工時(shí)間最短,如果是緊急件,則待工時(shí)間最短。

計(jì)算機(jī)自動(dòng)地產(chǎn)生各種物料零件生產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的訂購計(jì)劃。

這就是說,凡是未來各種物料的一切凈需求的數(shù)量和時(shí)間都可以有計(jì)劃地進(jìn)行運(yùn)籌。

在確定了批量計(jì)算方法和提前期的前提下,可以由計(jì)算機(jī)下達(dá)零部件生產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的訂購計(jì)劃,這些計(jì)劃正確地展示了零部件和外購件、原材料的需求數(shù)量和需求時(shí)間,為未來的預(yù)測(cè)打下了基礎(chǔ),使管理者對(duì)未來的庫存量,訂購量以及生產(chǎn)能力需求都做到心中有數(shù)。

二十、工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

集中維護(hù)企業(yè)計(jì)劃控制中所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主要包括物料主文件、BOM、工作日歷、工作中心、工藝路線等等，同時(shí)也對(duì)工程的變更進(jìn)行管理。

二十一、互斥令牌

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