什么是IE

IE也叫工業(yè)工程，是一門學(xué)科。IE是為企業(yè)獲取更多利潤而發(fā)展起來的一門學(xué)科

臺積電執(zhí)行副總經(jīng)理李慶超：工業(yè)工程就是運用很多科學(xué)的方法，還有里面很多與工業(yè)工程相關(guān)的一些技術(shù)，來幫助公司達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。所以我們常常說IE工程師就是效率專家、工廠的醫(yī)生、企業(yè)的醫(yī)生。 我們公司專門有一個工業(yè)工程處，里面有100多位同事，全部都是IE專業(yè)的背景，我們有很多的項目，都是工業(yè)工程處來給我們提供很多建議，工業(yè)工程處就是我們企業(yè)的幕僚。

IE如何為企業(yè)獲取更多利潤？

途徑：降低成本

 

1955年美國工業(yè)工程師協(xié)會對IE的定義：IE是對關(guān)于人員、物資、設(shè)備、能源、信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改造與實施的一門學(xué)科。

 

IE的起源

 

泰勒-鐵鏟鏟煤動作的分析

泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實際工作量。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為 38磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到21～22磅以下時，工作效率反而下降。
由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費用。

 

吉爾布雷斯-砌墻動作的分析

十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。

 

IE意識

 

•增值與非增值

•成本與效率意識

•問題與改革意識

•工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識

•全局和整體化意識

•以人為本的意識

 

 

增值的概念

•站在客戶的立場上，有四種增值的工作

•使物料變形

•組裝

•改變性能

•包裝

 

即只有與產(chǎn)品直接相關(guān)的活動才是增值的。

物料從進(jìn)廠到出廠只有不到10%的時間是增值的！

 

認(rèn)識浪費

所有一切不增值的活動和所用資源超過界限的活動都是浪費。

 

常見的八大浪費：

•不良、修理的浪費

•加工的浪費

•動作的浪費

•搬運的浪費

•庫存的浪費

•制造過多/過早的浪費

•等待的浪費

•產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費

 

1、不良、修理的浪費

內(nèi)容：材料、設(shè)備、工時損失；不良品變成廢品；追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，降低客戶滿意度

自我問答：為何發(fā)生？是否有防止發(fā)生的措施？

改善：自動化；防呆；按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；第一次就做對

 

2、加工的浪費

內(nèi)容：即過分加工的浪費

（1）多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費

（2）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，增加了管理的工時。

自我問答：加工目的是什么？如何為適當(dāng)？

改善：工程設(shè)計的適當(dāng)化；作業(yè)內(nèi)容的重新評估；治具的改善與自動化；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行

 

3、動作的浪費

內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、升背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

自我問答：有沒必要做？能否更省時省力？

改善：動作研究；動作原則的徹底實行；制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 

4、搬運的浪費

內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等浪費。

自我問答：為何搬運？如何減少搬運？

改善：U字型設(shè)備的配置；流程作業(yè)；站立式作業(yè)；多能工活性指數(shù)提升

 

目前普遍認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

 

5、庫存的浪費

內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工序間的半成品也是。導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長，交期延長，空間浪費，搬運、檢查的增加，周轉(zhuǎn)資金占用。

自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？

改善：庫存的意識改革；一個流生產(chǎn)；看板的徹底執(zhí)行；JIT

 

按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。

 

6、制造過多（早）的浪費

內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。

自我問答：為何要多做？停止機制？

改善：按需制造；按時制造；推動式生產(chǎn)改為拉動式生產(chǎn)

 

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。

 

7、等待的浪費

內(nèi)容：造成等待浪費的原因包括：生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動；時常因缺料而使機器閑置；上游工序延誤導(dǎo)致下游工序閑置；機器設(shè)備時常發(fā)生故障；生產(chǎn)線不平衡；存在勞逸不均的現(xiàn)象；

自我問答：為何要等待？

改善：制品別生產(chǎn)（U字型）；愚巧化；自動化；平準(zhǔn)化生產(chǎn)；對浪費的認(rèn)知

 

8、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費

內(nèi)容：指材料、拋棄物容器、捆包材料等的廢棄處理；造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、作業(yè)工時增加

自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？

改善：計劃性的使用材料；無紙箱化；殘材活用

 

 

 

 

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文