行業(yè)概述
隨著社會的進(jìn)步和市場開發(fā)的深入，各類電子產(chǎn)品需求呈現(xiàn)爆炸性的增長。更以中國的獨(dú)特環(huán)境條件使得我們漸漸成為全世界電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中心。以電子及其延伸產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)為主的各類中小制造業(yè)也有如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。
電子電氣行業(yè)包括了元器件制造和封裝、元器件裝配到產(chǎn)品裝配，是當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)中發(fā)展迅速、具有活力和復(fù)雜的行業(yè)。由于電子產(chǎn)品高新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，電子產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期正在進(jìn)一步縮短，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快。
為了適應(yīng)新的市場需求，大多數(shù)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品研發(fā)管理，并且成立了自身的研發(fā)中心，研發(fā)中心呈現(xiàn)出“機(jī)電一體化”的趨勢。企業(yè)越來越期望通過一整套信息化手段構(gòu)建創(chuàng)新型產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，縮短產(chǎn)品上市時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)整體運(yùn)營的效率。
行業(yè)技術(shù)管理特點(diǎn)
(1)產(chǎn)品元器件品種多、型號復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
(2)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場競爭優(yōu)勢，越來越多的電子、通信等高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品利潤。
(3)研發(fā)設(shè)計以往往以項目小組方式開展，多個專業(yè)部門協(xié)同設(shè)計。電子產(chǎn)品設(shè)計由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨(dú)一個人無法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計人員參與，并且還包括非研發(fā)部門如：元件采購、PCB 板、機(jī)殼加工等負(fù)責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。
(4)電子元器件庫的管理。開展電子產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計人員使用。因此在 PLM 中管理好器件庫，既保證設(shè)計人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。
(5)采用 EDA 軟件進(jìn)行研發(fā)，產(chǎn)生大量的設(shè)計研發(fā)數(shù)據(jù)。電子產(chǎn)品行業(yè)通常應(yīng)用 EDA 軟件進(jìn)行電路設(shè)計，EDA 設(shè)計圖中包含了完整的電子元器件信息和設(shè)計參數(shù)、設(shè)計過程信息。在設(shè)計圖紙中電子元器件的種類和數(shù)量都非常多，對于電子元器件，既包括基本屬性也包括位置、封裝信息等。在集成 EDA 軟件時，既要考慮與 PLM 系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的元器件庫的問題，同時也要支持從設(shè)計圖紙中自動提取信息產(chǎn)生 BOM。
(6)軟件代碼和嵌入式程序管理。軟件的版本管理以及問題追蹤是電子行業(yè)的一大特色。對軟件代碼進(jìn)行安全管理，對軟件的正確的版本進(jìn)行管理，不同版本在不同電子產(chǎn)品中的應(yīng)用管理，同時也需要對軟件代碼的更改問題進(jìn)行詳細(xì)跟蹤管理。
電子電器行業(yè)是當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)中發(fā)展最迅速、最具活力和最復(fù)雜的行業(yè)之一。包含消費(fèi)電子類產(chǎn)品，汽車電子電器類產(chǎn)品、通訊電子電器類產(chǎn)品、建筑電子電器類產(chǎn)品。電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異。電子電器企業(yè)的基本戰(zhàn)略是“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”也稱“低成本戰(zhàn)
略”。就是最快最多的增加市場占有率和取得競爭優(yōu)勢后，價格只需相當(dāng)于或低于其競爭廠商、它的低成本優(yōu)勢就會轉(zhuǎn)化為高收益。并取得市場競爭主動權(quán)。
電子電器產(chǎn)品產(chǎn)品生命周期正在進(jìn)一步縮短。為了適應(yīng)新的市場需求，大多數(shù)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品研發(fā)，期望通過 PLM 技術(shù)構(gòu)建創(chuàng)新型產(chǎn)品研發(fā)平臺，縮短產(chǎn)品上市時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)整體發(fā)展。
一．企業(yè)面臨的問題
1 生產(chǎn)計劃與訂單之間的矛盾。
電子電器行業(yè)是根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，但是訂單不是來自于最終消費(fèi)者，而是來自銷售終端。 銷售終端會根據(jù)自己的銷售計劃下達(dá)訂單，制造企業(yè)根據(jù)這些訂單制定生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)計劃進(jìn)行采購、排產(chǎn)。
由于無法自主控制訂單，在上游廠商的要求下，突然增加或者減少某些訂單甚至是產(chǎn)品的情況非常普遍。生產(chǎn)往往并非都按照計劃進(jìn)行，電子電器行業(yè)“插單”的現(xiàn)象非常普遍，尤其是 OEM 企業(yè)。目前企業(yè)只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期與成本之間的矛盾。
電子電器要求上市周期短，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。目前電子電器生產(chǎn)廠商基本都采用外購或者外委的方式將加工制作交給更加專業(yè)的廠商，而自己是負(fù)責(zé)裝配及質(zhì)量監(jiān)測。最為理想的生產(chǎn)制造模型是當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到制造部門時，所有需要裝配的零部件都已到達(dá)
生產(chǎn)線，但是實(shí)際情況時采購及外委都有一定的周期，為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，企業(yè)采用兩種方式進(jìn)行管理：
1)設(shè)定安全庫存
即通過有計劃的采購，保證企業(yè)常用的元器件在安全庫存以上，如果低于安全庫存則立即通知采購部門采購，但是庫存會占用大量的流動資金，因此現(xiàn)代企業(yè)追求的都是“零庫存”。在目前的條件下，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)真正的“零庫存”是很難的。
2)企業(yè)實(shí)行“并行工程”
企業(yè)引入了“并行工程”的思想從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費(fèi)，提高研發(fā)速度降低安全庫存。無論那種方式，其本質(zhì)都是為采購爭取更多的時間，降低采購的時間成本。
采購的時間成本分兩部分，一部分是運(yùn)輸過程中的時間損耗，另外一部分是采購過程中的人為時間損耗。在“精益思想”中，運(yùn)輸過程中的時間損耗屬于不可抗拒的損耗，而采購過程中的人為時間損耗屬于可以改進(jìn)的甚至是避免的損耗。
采購過程中的人為損耗最突出的表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：采購流程過于冗長；變更通知不及時，采購清單不準(zhǔn)確；庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，存在無效采購或者采購過剩行為；外購?fù)馕鍐尾粶?zhǔn)確，造成采購?fù)馕患皶r后緊急補(bǔ)救。
3 設(shè)計工藝與采購生產(chǎn)之間的矛盾
設(shè)計人員在設(shè)計過程中很難搞清楚自己使用的零部件是否是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的元器件，或者庫存中是否已經(jīng)有可用的元器件。有的企業(yè)設(shè)計人員缺乏成本意識，在設(shè)計的產(chǎn)品中采用特殊型號的元器件，給采購及生產(chǎn)部門的人造成極大的困難，甚至帶來完全可以避免的采購或者外委。
為了降低成本，縮短采購和生產(chǎn)制造周期，很多電子電器企業(yè)要求設(shè)計人員盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的元器件或者是已有的元器件，有的企業(yè)甚至提出口號“少設(shè)計一個零部件獎勵 5000 元”。但是由于缺乏技術(shù)手段還是難于辦到。
4.系列化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾系列化產(chǎn)品設(shè)計有兩種方式，一種是根據(jù)市場的需求，一次設(shè)計一整個系列的產(chǎn)品，在設(shè)計過程中充分考慮整個系列產(chǎn)品零部件及元器件的復(fù)用率。比較典型的產(chǎn)品是電腦產(chǎn)品。另外一種方式是先設(shè)計該系列下的一個產(chǎn)品，然后根據(jù)需要在這個產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計，逐步拓展成為一個系列。比較典型的產(chǎn)品是手機(jī)產(chǎn)品。
但是這種新的設(shè)計方式向傳統(tǒng)的一件一圖的管理方式發(fā)起了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的圖紙管理方式是“檔案袋”式的管理，所有的產(chǎn)品及零部件都是一件一圖，放入以這個產(chǎn)品命名的檔案袋中管理，這樣的方式顯然不能適應(yīng)系列化產(chǎn)品設(shè)計的管理方式。
5.模塊化產(chǎn)品設(shè)計與傳統(tǒng)圖文檔管理之間的矛盾
模塊化產(chǎn)品設(shè)計的思想是為所有零部件建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，通過組合搭配已有的零部件，去滿足不同的客戶需要，電腦產(chǎn)品是最典型的模塊化設(shè)計的產(chǎn)品。目前很多具有自主研發(fā)能力的企業(yè)也在應(yīng)用這一思想。
利用模塊化產(chǎn)品設(shè)計思想設(shè)計的零部件不在依附于某一個具體的產(chǎn)品，而是類似放在“零部件倉庫”中隨時準(zhǔn)備被調(diào)用的零部件，產(chǎn)品的設(shè)計人員根據(jù)訂單的要求，直接在“零部件倉庫”中調(diào)用需要的零部件進(jìn)行裝配設(shè)計，裝配設(shè)計完成后即可以立即投入現(xiàn)場制造。
模塊化設(shè)計更加清晰的將研發(fā)和設(shè)計區(qū)分開來：研發(fā)負(fù)責(zé)按照企業(yè)定義好的標(biāo)準(zhǔn)的接口進(jìn)行零部件的設(shè)計，研發(fā)完成的零部件納入“零部件倉庫”中，供設(shè)計人員進(jìn)行選擇，設(shè)計人員從“零部件倉庫”中選擇零部件進(jìn)行裝配設(shè)計交給采購及生產(chǎn)部門。
實(shí)際上，模塊化產(chǎn)品設(shè)計除了標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品研發(fā)管理外，更加注重產(chǎn)品的可配置能力，即通過靈活的配置去滿足不同的客戶需要。
“零部件倉庫”的引入，讓模塊化產(chǎn)品設(shè)計于傳統(tǒng)的圖文檔管理之間的矛盾更加突出，因?yàn)樗械牧悴考疾灰栏接诰唧w的產(chǎn)品了，產(chǎn)品與零部件之間的關(guān)系不再是從前那種從屬的關(guān)系而是一種鏈接的關(guān)系，這種關(guān)系很難用“檔案袋”去管理。
二．行業(yè)特點(diǎn)與管理需求
電子電器行業(yè)企業(yè)目前主要分為三類企業(yè)：
1 以提供代工制造為主的 OEM 企業(yè)；
2 部分代工制造但也自主研發(fā) ODM 企業(yè)；
3 具有自主設(shè)計制造銷售能力的企業(yè)。
三種企業(yè)的信息化在生產(chǎn)制造上的需求是共通的，但是 ODM 企業(yè)以及自主設(shè)計制造企業(yè)更佳注重企業(yè)的研發(fā)管理的需求。
(1)產(chǎn)品元器件品種多、型號復(fù)雜，產(chǎn)品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
(2)為了快速推出新產(chǎn)品以獲得市場競爭優(yōu)勢，越來越多的電子及高科技公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)模式，通過整合跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊，結(jié)構(gòu)化研發(fā)業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，縮短產(chǎn)品上市時間，提高產(chǎn)品利潤。
(3)多專業(yè)協(xié)同設(shè)計。
電子產(chǎn)品設(shè)計由電路、軟件、結(jié)構(gòu)三部分構(gòu)成，單獨(dú)一個人無法承擔(dān)所有工作，需要不同專業(yè)的設(shè)計人員參與，并且包括與元件采購、PCB 板、機(jī)殼加工等負(fù)責(zé)人員協(xié)作，才能完成設(shè)計任務(wù)。因此彼此間的信息共享、協(xié)同工作非常重要。
(4)器件庫的管理。
開展電子產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員要根據(jù)業(yè)務(wù)需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)中為限制產(chǎn)品制造成本會設(shè)定有效的元器件庫供設(shè)計人員使用。因此管理好器件庫，既保證設(shè)計人員的正常業(yè)務(wù)要求，同時能夠滿足企業(yè)合理的管理需求，對于電子產(chǎn)品制造而言非常重要。
(5)EDA 軟件。
電子產(chǎn)品行業(yè)通常應(yīng)用 EDA 軟件進(jìn)行電路設(shè)計。EDA 設(shè)計圖中包含了完整的設(shè)計過程信息。在設(shè)計圖紙中電子元器件的種類和數(shù)量都非常多，對于電子元器件，既包括基本屬性也包括位置、封裝信息等。，在集成 EDA 軟件時，既要考慮與 PDM/ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一元器件庫的問題，同時也要支持從設(shè)計圖紙中自動提取信息產(chǎn)生 BOM。
(6)軟件管理。軟件的版本管理以及問題追蹤是電子行業(yè)的一大特色。對軟件代碼進(jìn)行安全管理，對軟件的正確的版本進(jìn)行管理，不同版本在不同軟件中的應(yīng)用管理，同解決以上電子電器行業(yè)企業(yè)中生產(chǎn)制作上的矛盾最理想的方案是利用現(xiàn)有的 PDM/PLM 技術(shù)結(jié)合企業(yè)自己的實(shí)際情況，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組(BPR)，優(yōu)化自己生產(chǎn)線，使得企業(yè)自身具備一定的柔性制作能力，設(shè)計、采購、制造能夠在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型下，降低人為的時間及成本損耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人、財、物、產(chǎn)、供、銷等信息的快速流轉(zhuǎn)。
三．需求分析
電子電器行業(yè)產(chǎn)品的生命周期較其他行業(yè)產(chǎn)品要短很多。如果想快速進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代，除了在生產(chǎn)制造上下足功夫外，還必須引入一些有效的技術(shù)管理手段。目前電子電器行業(yè)企業(yè)普遍采用了系列化模塊化的設(shè)計思想，更多的系列化模塊化產(chǎn)品為企業(yè)的技術(shù)管理又帶來了新的矛盾。
現(xiàn)有的人工管理手段已經(jīng)不能勝任，引入能夠支持這兩種設(shè)計方式的PDM軟件是最佳選擇。在 PDM 中，所有的產(chǎn)品信息以數(shù)據(jù)的方式存在，通過 PDM 可以反映整個產(chǎn)品與產(chǎn)品，零部件與零部件之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，這些數(shù)據(jù)關(guān)系通過人工是無法理清的。
電子電器行業(yè)屬于典型的大批量生產(chǎn)型企業(yè)，大批量生產(chǎn)型企業(yè)一般 90％以上的零部件外購，因此在電子電器行業(yè)實(shí)施信息化時，ERP 應(yīng)當(dāng)一個重點(diǎn)。但 ERP 實(shí)施的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，很多ERP實(shí)施不利原因在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不足造成的。因此在電子電器行業(yè)實(shí)施信息化時，企業(yè)通常還需要考慮用 PDM 系統(tǒng)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。
通過上述的需求分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)制造需求還是設(shè)計工藝需求，都離不開基礎(chǔ)物料信息的管理。在 ERP 系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)部分物料信息的管理，但是對于那些有一定研發(fā)能力或者希望獲得一定研發(fā)能力的企業(yè)來說，僅僅在 ERP 中管理是不夠的，企業(yè)需要一個工具對產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)以及設(shè)計過程進(jìn)行管理，這個工具就是 PDM。而工藝作為從設(shè)計到制造的中間環(huán)節(jié)，既包含大量物料信息，有包含生產(chǎn)制造信息，這些信息如何在 PDM/ERP系統(tǒng)中進(jìn)行傳遞，也是企業(yè)需要考慮的重要環(huán)節(jié)。
四、電子電器行業(yè)企業(yè) PDM 項目選型要點(diǎn)
1.靈活的零部件分類管理方式
電子電器企業(yè)，一般來說都有很多種產(chǎn)品，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主要管理方式的PDM是很難管清楚如此之多種類的產(chǎn)品的。我們可以想想一下，如果 Windows 不允許通過建立文件夾來管理諸多的文檔資料，我們查找電腦上的數(shù)據(jù)將會是多么痛苦的一件事。建立文件夾實(shí)際上就是通過分類來管理電腦上的文檔資料。在傳統(tǒng)的 PDM 軟件中，所有的零部件及相關(guān)信息都必須依附與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，這與“檔案袋”管理圖紙的方式如出一轍。這種方式最明顯的缺陷是，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上查詢，幾乎沒有其他方式及時的找到想要找到的零部件，分類的意義此刻凸現(xiàn)。
電子電器行業(yè)還有一個突出的業(yè)務(wù)特點(diǎn)是，有些零部件設(shè)計了一整個系列，但是該系列的產(chǎn)品還沒有設(shè)計完成，這時候那些已經(jīng)設(shè)計完成的零部件就沒有具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以依附，如果采用傳統(tǒng)的 PDM 管理方式，這些暫時沒有放入具體產(chǎn)品的零部件只能先游離于系統(tǒng)之外，待產(chǎn)品設(shè)計完成后再納入管理。如果 PDM 軟件除了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)之外，還具有分類組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)的能力，這個問題就可以得到很好的解決。
2.強(qiáng)大的編碼功能
做過信息化的人都清楚，信息化的第一步應(yīng)該是編碼，而編碼的第一步是分類，一個好的分類模型可以方便企業(yè)迅速查找相關(guān)的物料信息，能夠?yàn)榫幋a的定義帶來極大的便利。分類的方法很多，可以按照產(chǎn)品分類，或者按照組成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)模型分類，也可以按照零部件的工藝類型分類或者按照零部件的材料分類等等。
是否支持系列化產(chǎn)品設(shè)計模式。系列化產(chǎn)品設(shè)計模式是電子電器行業(yè)普遍采用的設(shè)計模式，傳統(tǒng)的以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主的管理方式的 PDM 雖然可以提供不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的比較，但是很難獲得一個產(chǎn)品或者零部件系列的圖譜。
從某種角度上說，系列化產(chǎn)品其實(shí)是更加明確的分類，實(shí)際上就是將一組相近的零部件或者產(chǎn)品以一個統(tǒng)一的視圖的管理方式。系列化設(shè)計除了要有系統(tǒng)圖譜的要求之外，還要求能夠解決多零件共圖共工藝等產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件的要求，這一點(diǎn)在傳統(tǒng) PDM 中也是無法實(shí)現(xiàn)的。
電子電器行業(yè)突出的系列化設(shè)計模式?jīng)Q定了電子電器行業(yè)的 PDM 必須要具備系列零部件的管理能力，能夠在 PDM 系統(tǒng)中形成產(chǎn)品圖譜，能夠通過在產(chǎn)品圖譜上快速變型形成該系列下的新產(chǎn)品，能夠解決系列零部件共圖共工藝的問題。
3.支持模塊化產(chǎn)品設(shè)計模式
模塊化設(shè)計個人認(rèn)為是系列化設(shè)計擴(kuò)展，打破了系列與系列之間的界限，讓同一功能的零部件具有相同的接口，同樣功能但是性能不同的零部件，既可以組裝成 A 系列的產(chǎn)品，又可以組裝成為 B 系列的產(chǎn)品，通過這樣的方式，可以用比較少的零部件組成比較多的產(chǎn)品滿足不同的市場需要，這實(shí)際上“大規(guī)模定制”思想的一個具體體現(xiàn)。產(chǎn)品具有了一定的模塊化能力以后，設(shè)計人員可以根據(jù)市場的需要進(jìn)行靈活的配置。在傳統(tǒng) PDM 軟件中，這個配置的過程通常需要手工完成，但是當(dāng)配置具有一定的規(guī)律及經(jīng)驗(yàn)后，配置完全可以由系統(tǒng)自動完成，這時候就需要 PDM 具有支持企業(yè)模塊化設(shè)計的產(chǎn)品配置能力。
4.支持與 EDA 軟件的集成
電子電器行業(yè)除了進(jìn)行機(jī)械部部分設(shè)計以外，還需要進(jìn)度電子電路的設(shè)計。因此除了普通的 CAD 軟件外，還會應(yīng)用到諸如 Protel 這樣的 EDA 軟件。傳統(tǒng)的 PDM 主要應(yīng)用在離散制造行業(yè)，能夠比較好的同 CAD 軟件進(jìn)行集成，但是對 EDA 軟件及電子元器件的管理還缺乏一定的深度。
例如電子電器行業(yè)一般不自己加工制造電路板，通常是自己設(shè)計完成后外委加工。此時如果將電路板看成是一個部件，所有的電子元器件看成是組成電路板的零部件，是有些問題的。
首先電路板上的電子元器件有的數(shù)量龐大，都作為下級零部件顯示在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，會造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的膨脹。其次將電子元器件作為組成電路板的下級零部件并沒有多少實(shí)際的意義，電子元器件全部都是外購的標(biāo)準(zhǔn)型號，即不需要管理圖紙，又不需要管理結(jié)構(gòu)信息。
我們只需要在設(shè)計時了解這些電子元器件的性能，設(shè)計完成后獲得一個電子元器件清單，而這些功能，所有的 EDA 軟件都具有。因此在 PDM 中管理，只需要管理電子元器件的清單，讓使用 PDM 的其他人不借助 EDA 軟件就能夠看到設(shè)計的電路板以及電子元器件清單就可以了。
電子電器行業(yè)的工藝文件除了傳統(tǒng)的機(jī)械部分工藝外，還有一種特殊的工藝——電裝工藝。電裝分兩種——機(jī)插和手插。高度集成的電路一般是機(jī)插，機(jī)插不需要設(shè)計工藝，但是很多企業(yè)為了降低成本采用集成度并不非常高的電路設(shè)計，電路板上的電子元器件需要手工插到電路板上，這時候企業(yè)就需要進(jìn)行電裝工藝的設(shè)計。
雖然電裝工藝的表現(xiàn)形式不同，但是基本目的都是分步分工位的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員按照由低到高，由小到大，先正后反的順序?qū)㈦娮釉骷迦氲诫娐钒迳稀?
企業(yè)在設(shè)計電裝工藝時，為了能夠清楚的表示該工序電子元器件插入的位置，需要插入大量的圖形，這些圖形有些是樣版的彩色照片，有些是從 EDA 軟件中轉(zhuǎn)換出來的圖形，這些圖形插入后，電裝設(shè)計人員需要在圖形或者圖片上用顯眼的記號進(jìn)行對該工位工序需要插入的電子元器件進(jìn)行標(biāo)記。無論是圖形或者圖片，現(xiàn)有的工藝編制手段在進(jìn)行標(biāo)注時都非常不方便。
電子電器行業(yè)需要專業(yè)的電裝工藝編制工具，這個工具能夠直接從 EDA 軟件中讀取設(shè)計的電路板的圖形，或者提供圖片的插入工具，并能夠快速進(jìn)行電子元器件的定位，以解決企業(yè)編制電裝工藝的這個難題。
5.支持與 ERP 軟件的集成
電子電器行業(yè)產(chǎn)品多，產(chǎn)品變型快，如果靠手工進(jìn)行產(chǎn)品物料信息的錄入，肯定無法滿足企業(yè)生產(chǎn)管理快速變化的需要。企業(yè)在實(shí)施企業(yè)信息化的時候，除了 ERP 以外重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)考慮 PDM 與 ERP 的集成，讓物料信息在 PDM 中產(chǎn)生，然后將這些信息傳遞到 ERP 當(dāng)中去，只有這樣才能保證 ERP 能夠及時準(zhǔn)確的獲得產(chǎn)品的物料信息。
PDM 與ERP集成的方式有很多種，這些集成方式都有其固有的優(yōu)勢和缺陷，這里不再贅述。其實(shí)真正影響集 PDM 與 ERP 集成效果的不是集成的方式，而是集成的內(nèi)容。
除了集成基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以外，PDM 與 ERP 還應(yīng)當(dāng)集成物料的屬性信息、工藝過程信息、設(shè)備工裝信息等等。只有擁有了這些信息，才能組成一個完整的、ERP 真正需要的制造BOM結(jié)構(gòu)。加入僅僅有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，那么 ERP 需要的多數(shù)與生產(chǎn)相關(guān)的屬性信息依然需要到 ERP 中維護(hù)，集成很難獲得一個良好的效果。
那么這些與生產(chǎn)相關(guān)的信息是如何產(chǎn)生的呢？其實(shí)與生產(chǎn)相關(guān)的大多數(shù)信息都在工藝文件中有所表現(xiàn)，只是以前缺乏手段將這些信息提取出來向其他系統(tǒng)傳遞。
因此電子電器行業(yè)的 PDM 必須考慮設(shè)計/工藝一體化在 PDM 中既能夠進(jìn)行設(shè)計信息的管理，由可以進(jìn)行工藝信息的管理，只有這樣，設(shè)計和工藝的信息才能夠通過 PDM 這個統(tǒng)一的平臺向包括 ERP 在內(nèi)的其他系統(tǒng)傳遞。
