1．前言
制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的先導部門，其生產(chǎn)總值一般占一個國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20％-55％ �？梢娖湓趪窠�(jīng)濟發(fā)展中起著何等重要的作用。
當前，中國制造業(yè)迎來了世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的契機，面臨著一次重大的發(fā)展機遇。參照日本經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗，結(jié)合中國的國情，我個人認為，如果我國能夠認真學習掌握精益生產(chǎn)的理念，并切實應(yīng)用于實際工作中，那么，中國制造業(yè)的競爭力將有可能得到較大幅度的提高。
2．精益生產(chǎn)簡介
精益生產(chǎn) LP (Lean Production) 方式實質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，稱之為“世界級制造技術(shù)的核心” 。Lean Production 中的 Lean，被譯成“精益” 是有其深刻含義的。“精”表示精良、精確、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產(chǎn)方式的特點。
3．精益生產(chǎn)理念
概括起來，精益生產(chǎn)理念可凝聚為四句話：“貼近客戶， 善待員工，低成本，零缺陷”，這已經(jīng)成為世界企業(yè)共同追求的經(jīng)營理念和價值觀。實際上，精益生產(chǎn)理念與現(xiàn)在流行的營銷管理、人力資源管理、生產(chǎn)及財務(wù)管理、質(zhì)量管理是相對應(yīng)的。
4．精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用
4．1 消除浪費．降低成本
豐田公司的藤尾長(Fujio Cho)闡述了可被消除的七種主要類型的浪費 過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、工序、動作、產(chǎn)品缺陷的浪費。
眾所周知，在中國很多企業(yè)中存在著驚人的浪費現(xiàn)象，導致成本居高不下，只有當我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際，從領(lǐng)導做起，發(fā)動全員認真查找并切實消除各種浪費，才有可能實現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標。
隨著中國石化股份有限公司整體境外成功上市和廣州石化各項改革措施的穩(wěn)步推進，順應(yīng)時代潮流、加快改革改制已是大勢所趨、不可逆轉(zhuǎn)。廣州石化自 2000 年開始全面開展成本管理工作．每月定期召開經(jīng)濟活動分析會，對上月的運行管理和節(jié)能降耗情況進行講評，并提出具體的改進措施，使企業(yè)的成本管理工作逐步走上正軌。2001 年初，廣州石化又引入了現(xiàn)金操作成本核算方法，通過與國際先進水平比較，找出差距，并落實相應(yīng)的措施，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平，從而達到規(guī)范管理、消除浪費、降本增效、提高競爭力的目的。
4．2 善待員工，發(fā)揮人的作用
按照精益生產(chǎn)理念，管理者們把員工看成是財富，而不是人力機器。精益生產(chǎn)實施后，通過現(xiàn)場改善、生產(chǎn)線平衡等工作減下的人員， 往往是原生產(chǎn)區(qū)域的優(yōu)秀人員，他們將成為新項目、新生產(chǎn)線的核心，或成為其它改善項目的生力軍，在組織內(nèi)部也將有更大的發(fā)展機會。
中國是人口大國，企業(yè)競爭力的提高不能以員工下崗、待崗為代價。在制造系統(tǒng)中充分利用人力資源，有利于變我國人口負擔為資源，提供更多的就業(yè)機會。為了發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須應(yīng)用人因工程改善人的工作環(huán)境，減低勞動強度，提高工作效率：通過建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)以及團隊精神，通過科學文化教育與技術(shù)培訓，提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)(專業(yè)技能與多面手)，通過激勵機制，提高人的勞動積極性與工作熱情。
廣州石化在總結(jié)過去系統(tǒng)操作試點經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，決定從 2005 年 10 月份起在各生產(chǎn)裝置全面實行系統(tǒng)操作培訓。
系統(tǒng)操作是按石化生產(chǎn)的加工工藝過程實行集中作業(yè)的勞動組織形式。與崗位操作相比，系統(tǒng)操作突破了以特定的生產(chǎn)設(shè)備劃分作業(yè)范圍的局限性．實現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的全方位、全過程的整體作業(yè)。更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的技術(shù)裝備水平的客觀要求。
各二級單位負責本單位系統(tǒng)操作培訓工作的具體實施，制定系統(tǒng)操作上崗標準，編制系統(tǒng)操作培訓教材，根據(jù)各裝置實際情況和操作人員現(xiàn)狀制定詳細的輪崗學習和系統(tǒng)操作培訓計劃，針對所有操作人員采取有效的培訓手段，通過集中授課、導師帶徒和在崗培訓(自學培訓資料、崗位練兵)等形式，合理安排輪崗培訓。
增設(shè)專職培訓員崗位，全面負責本單位的培訓工作的具體實施。尤其是各裝薹系統(tǒng)操作培訓的實施，負責對操作人員進行考核和抽查。對達到系統(tǒng)操作上崗條件的人員，發(fā)放系統(tǒng)操作上崗證，實行系統(tǒng)操作津貼 對達不到系統(tǒng)操作要求的人員。將調(diào)整薪酬或根據(jù)企業(yè)改革改制需要調(diào)整工作崗位。通過開展多種形式的活動， 加大推行系統(tǒng)操作的力度，按照系統(tǒng)操作的要求，適時組織操作崗位技能競賽，獎勵技術(shù)能手。
4．3 精簡組織機構(gòu)， 提高管理效率
我國大多數(shù)大中型企業(yè)長期以來采用“金字塔”式集中管理組織機構(gòu)，與此相對應(yīng)的層次化管理與控制結(jié)構(gòu)，不僅制約著底層的主觀能動性，而且制約著整個企業(yè)對于市場的響應(yīng)速度。因此，必須運用精益生產(chǎn)的理念，盡量去掉一切多余的環(huán)節(jié)與人員。在組織機構(gòu)上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機構(gòu)扁平化；橫向打破部門壁壘，實行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高我國制造業(yè)對于日益變化的市場的適應(yīng)能力。
廣州石化，作為中國石化系統(tǒng)首家成功實行扁平化管理的企業(yè)，在實施扁平化管理過程中，分成兩個步驟。第一步，撤消二級生產(chǎn)廠，于 2000 年 11 月，撤消了煉油廠、化肥廠和貯運廠，于 2001 年 6 月撤消了乙烯廠，并將動力廠改為動力事業(yè)部。原二級生產(chǎn)廠廠部的管理干部，能往生產(chǎn)作業(yè)部和車間安排的盡量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合減員分流各項條件的則按照規(guī)定辦理。這樣，就順利地完成了管理層次的減少，將廣州石化原有的“廠部──二級廠──車間”的三級管理模式精簡為“廠部──車間”的兩級管理模式。各管理處室按職能分工直接管理和服務(wù)到車間。第二步，精簡、合并車間。撤消二級廠，減少了管理層次，隨之帶來一個問題，就是廠部面對的車間太多， 管理鏈條太長。因此，必須對車間進行整合。廣州石化采取的做法是，兼顧工藝流程(產(chǎn)品鏈條)和生產(chǎn)裝置的地理位置，按照“相近則并、相似則合”的原則，將煉油專業(yè)原有的 16 個車間整合為 5 個生產(chǎn)作業(yè)部和 2 個車間，將化工專業(yè)原有的 11 個車間整合為 2 個生產(chǎn)作業(yè)部和 2 個車間，同時對動力專業(yè)的生產(chǎn)車間也進行了合并調(diào)整。值得一提的是，廣州石化在實施扁平化管理的同時，為了淡化人們對政府部門式的“處”、“科” 等級觀念，還將“處”、“科” 的稱謂改為“部”、“室”。
據(jù)測算，改革后每年減少各種管理費用約 1000 多萬元。企業(yè)的各項管理工作均取得了長足的進步，2001— 2OO4 年，廣州石化上市和存續(xù)部分實現(xiàn)了雙贏，全面完成了中國石化集團公司和股份公司下達的各項生產(chǎn)、經(jīng)營和改革改制任務(wù)。其中，2003 年的各項技術(shù)經(jīng)濟指標接近或創(chuàng)造了廣州石化的歷史最好水平。
4．4 精益求精抓質(zhì)量。實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷
精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制(quality at the source)，這意味著必須一次就把工作做好，而一旦出現(xiàn)錯誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。工人成為自己工作的檢查者，每人都必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責。由員工組成的質(zhì)量圈(quality circles)每周碰一次頭，討論工作和遇到的問題。這些小組改善活動努力尋求解決問題的方案，并同管理者共商和分享解決問題的方法。
目前，質(zhì)量管理仍是中國制造業(yè)的軟肋，質(zhì)量問題依然是橫在我們前進道路上的一只攔路虎。這些年，我們學了 TQC， 現(xiàn)在又在刮 ISO9000 風，但往往學到的只是一種手段和方法，是一個殼，而不是內(nèi)涵。因此，我們必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實到企業(yè)的各個角落，把“實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。
近幾年來，我們國家已將“質(zhì)量”提到一個很高的位置上加以重視。每年 9 月份，國家都堅持在全國范圍內(nèi)大力開展“質(zhì)量月”活動， 陸續(xù)提出了“講誠信， 保質(zhì)量”：“堅持以質(zhì)取勝，提高競爭實力”；“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”；“奉獻優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，構(gòu)建和諧社會”；“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”等口號，充分利用電視、報紙、網(wǎng)絡(luò)等宣傳工具，開展廣泛的宣傳發(fā)動，營造濃厚的質(zhì)量氛圍，不斷增強廣大人民群眾的質(zhì)量意識。
“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求” 的觀念，正逐步深入廣州石化員工的心中。廣州石化每年堅持組織員工參加全面質(zhì)量管理基本知識的學習，不斷提高質(zhì)量水平；加強“下游是上游的顧客”的觀念，通過對各工序質(zhì)量的控制，強化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)；為了提高對過程質(zhì)量的控制能力，積極開展青工技術(shù)比武活動，進一步提高操作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力；完善質(zhì)量管理體系，推進質(zhì)量體系有效運行，把 ISO9000 質(zhì)量管理體系(2000 )的八項質(zhì)量管理原則始終貫穿體系的全過程， 加強持續(xù)改進；推進產(chǎn)品質(zhì)量升級換代，抓好質(zhì)量攻關(guān)活動，推進汽、柴油、瀝青產(chǎn)品質(zhì)量升級工作， 加快生產(chǎn)歐 II、歐 III 標準汽、柴油進程，圍繞質(zhì)量升級中存在的問題，以“降本增效，提高質(zhì)量”為重點，組織職工開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等活動；以關(guān)注用戶需求為焦點，開展用戶訪問和用戶服務(wù)工作，認真聽取用戶的要求和建議，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，同時通過訪問活動向用戶宣傳分公司產(chǎn)品的特點，進一步加強與用戶的聯(lián)系；充分發(fā)動職工，依靠職工，圍繞“質(zhì)量”，積極開展合理化建議活動，努力促進廣州石化產(chǎn)品質(zhì)量的提高，樹立良好的產(chǎn)品形象和企業(yè)形象。
5．結(jié)語
精益生產(chǎn)是一個不斷追求盡善盡美， 也是一個長期作戰(zhàn)的過程，只有經(jīng)過長期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機組成部分，精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長期的收益。
