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成套電氣公司設(shè)備管理制度一

來源:巨靈鳥ERP  作者:進銷存軟件  發(fā)布:2020/1/5  瀏覽次數(shù):2142

1 總則

1.1電氣設(shè)備正常是公司生產(chǎn)設(shè)備正常運行的必須條件,也是公司固定資產(chǎn)的重要組成部分。為保證公司電氣管理規(guī)范,電氣設(shè)備運行持續(xù)安全,特制定本制度。全公司供電系統(tǒng)(變配電設(shè)備和生產(chǎn)用電氣設(shè)備)由電修車間維護管理,設(shè)備部在業(yè)務(wù)上對電修車間實行領(lǐng)導(dǎo)。

1.2公司供電系統(tǒng)、變配電設(shè)備的變動和改造,由電修車間提出申請,由設(shè)備部審核后方可安排實施。高壓供電系統(tǒng)主要變配電設(shè)備和主要生產(chǎn)用高壓電氣設(shè)備的運行方式,運行狀態(tài)改變,均應(yīng)及時向設(shè)備部報告。

1.3新建、擴建工程項目的供電方案,由項目主管部門會同設(shè)備部和電修車間等有關(guān)單位管理技術(shù)人員共同研究后確定。新建變配電工程的試運驗收工作,由項目主管部門或施工單位提前提出申請計劃交設(shè)備部,并提供變配電工程竣工圖紙、資料、和試驗記錄等。由項目主管部門組織設(shè)備部及有關(guān)單位參加驗收審查。

1.4電氣設(shè)備的巡視檢查及維修

(1)公司所有現(xiàn)場配電箱,高、低壓開關(guān)室內(nèi)設(shè)備的巡視及現(xiàn)場衛(wèi)生(含防腐)均由電修車間負責,車間應(yīng)每天組織進行巡回檢查,并填寫設(shè)備巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時填寫設(shè)備缺陷記錄并視情況組織進行維修。

(2)工藝車間崗位操作工根據(jù)崗位責任制規(guī)定,對所屬電氣設(shè)備(電動機及操作柱)作好清潔、衛(wèi)生,對運行中的電氣設(shè)備進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)缺陷和異常應(yīng)及時匯報調(diào)度由調(diào)度安排檢修,并做好設(shè)備運行記錄和缺陷記錄。關(guān)鍵設(shè)備實行特級監(jiān)視。

(3)凡定期和經(jīng)常性檢查發(fā)現(xiàn)存在的問題,電修車間應(yīng)安排定期巡視并根據(jù)情況及時處理,如自行解決有困難或問題較重應(yīng)匯報設(shè)備部。

1.5電氣設(shè)備檢查及驗收

(1)開工期間裝置電氣設(shè)備臨時搶修要做到搶修不過夜。

(2)檢修的項目包括設(shè)備預(yù)防性試驗,絕緣檢查及有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定的其它項目。

(3)凡檢修后仍不合格的設(shè)備,必須經(jīng)過處理,并符合有關(guān)的技術(shù)標準后,才能使用。

(4)檢修經(jīng)過,試驗記錄,處理事項及存在問題,應(yīng)由檢修負責人做好記錄,作為交接驗收的原始記錄。

(5)主要設(shè)備及特殊設(shè)備的變配設(shè)備檢修后,交接驗收由設(shè)備部、電氣車間主任、設(shè)備員、檢修人員、值班員、維護班組長共同檢查驗收。檢修負責人應(yīng)在交接時同時交付原始記錄。檢修開工一星期內(nèi),由設(shè)備員整理完整的檢修資料,送設(shè)備部一份。值班員按照驗收過程做好記錄,并詳細交班。

1.6 在用電氣設(shè)備移動、調(diào)撥

(1)廠內(nèi)外設(shè)備調(diào)動需單位申請、主管公司領(lǐng)導(dǎo)批示后,按財務(wù)制度辦理資產(chǎn)調(diào)撥手續(xù)。

(2)車間之間,因生產(chǎn)需要必須調(diào)動的電氣設(shè)備,由調(diào)入單位與調(diào)出單位共同協(xié)商取得同意后,由調(diào)入單位填寫移動通知單,報設(shè)備部審批,然后到資產(chǎn)財務(wù)部辦理固定資產(chǎn)調(diào)撥手續(xù)。主要電氣設(shè)備調(diào)動須經(jīng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)簽署同意。

 

2 設(shè)備部電氣管理職責

 

2.1貫徹國家及集團公司有關(guān)規(guī)定,制定集團公司電氣管理制度,督促車間執(zhí)行并檢查貫徹執(zhí)行情況。

2.2負責全公司電氣管理工作的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo),負責協(xié)調(diào)電修車間與其它車間的工作聯(lián)系及任務(wù)的平衡。深入基層及時處理解決電氣方面存在的各種問題。

2.3負責大修、更新項目的初審,落實車間提出電氣設(shè)備的月檢修計劃,參與設(shè)備更新改造技術(shù)協(xié)議的簽定。

2.4參加重點技措和新建項目中有關(guān)電氣改造設(shè)計方案的審查,參加項目竣工驗收工作。

2.5組織對全公司電氣設(shè)備狀態(tài)的檢查,及時督促消除缺陷和隱患;提高設(shè)備完好率,低故障率。

2.6負責推廣應(yīng)用電氣新技術(shù)、使用節(jié)能降耗新設(shè)備,促進公司電氣設(shè)備自動化水平。

2.7參加公司組織的由于電氣原因造成的事故原因分析會,督促電修車間安排整改,制定措施,避免重復(fù)發(fā)生。

 

3.電修車間職責

 

3.1負責全公司生產(chǎn)裝置的安全供配電,各類繼電保護裝置的調(diào)校、電氣設(shè)備的運行維護、高壓電氣的預(yù)防性試驗。確保高、低壓電網(wǎng)及電氣設(shè)備的運行質(zhì)量,以保證集團公司各生產(chǎn)裝置長期安全平穩(wěn)運行。

3.2根據(jù)我公司電氣的運行情況,以提高電氣運行質(zhì)量、安全生產(chǎn)為目標,編制每年電氣大修、更新、檢修計劃,報有關(guān)部門審批,并負責實施。

3.3負責編制全公司電氣設(shè)備維護消耗材料、備品備件、電氣工具等的需用計劃,做到備品備件的合理儲備。

3.4負責技術(shù)資料的管理工作,保證技術(shù)資料完整,原始記錄齊全,充分發(fā)揮技術(shù)資料在生產(chǎn)中的指導(dǎo)作用。其具體內(nèi)容如下:

(1)高壓電氣設(shè)備技術(shù)檔案(變壓器、高壓柜,高壓電機、高壓變頻器)

(2)低壓電氣設(shè)備技術(shù)檔案(低壓配電柜、電機、變頻器)

(3)電氣設(shè)備檢修記錄;

(4)高壓電氣設(shè)備試驗報告;

(5)電氣設(shè)備缺陷和事故記錄;

(6)電氣設(shè)備運行記錄;

(7)高壓一次系統(tǒng)圖,二次原理接線圖,全廠高壓電纜敷設(shè)圖;

(8)全廠配電裝置的低壓一次系統(tǒng)圖、二次原理接線圖。

3.5負責車間職工崗位培訓,不斷提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)和維護檢驗技能。

3.6積極采用新技術(shù),開展群眾性的合理化建議活動,不斷提高電氣設(shè)備的管理水平,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

 

4電動機管理

 

4.1在每一臺電動機的外殼上,均應(yīng)有原制造廠的額定銘牌。銘牌若已遺失,應(yīng)根據(jù)原制造廠數(shù)據(jù)或試驗結(jié)果補上新的銘牌并編號。

4.2應(yīng)根據(jù)不同場所,選擇不同形式的電動機、有爆炸或火災(zāi)危險場所應(yīng)根據(jù)防爆區(qū)域選用相應(yīng)的防爆或隔爆式電動機。

4.3電動機型式的選擇,應(yīng)滿足使用條件的要求,其起動力矩,應(yīng)與所帶動的機械設(shè)備相匹配,并滿足冷熱起動和自起動的要求。

4.4每臺電動機必須有單獨的操作控制裝置,容量在40KW以及以上的電動機或根據(jù)運行要求需調(diào)節(jié)或監(jiān)視電流的電動機,應(yīng)在操作地點裝設(shè)電流表,為了監(jiān)視有無電壓,應(yīng)在電動機的分組配電盤或配電箱上裝設(shè)電壓表或指示燈。

4.5電動機的繼電保護和自動裝置應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定裝設(shè),一般要求是:

(1)高壓電機或較大容量重要電機應(yīng)具有速斷,過負荷及低電壓三種事故跳閘保護具有接地保護并發(fā)出預(yù)告信號。

(2)對于各類低壓電動機,應(yīng)具有過流及短路保護。

(3)熔斷器,空氣開關(guān)只作用于保護短路故障,在電動機啟動時,熔斷器不應(yīng)熔斷空氣開關(guān)不應(yīng)動作。

(4)對于特殊電動機及進口設(shè)備,其繼電保護和自動裝置應(yīng)按說明裝設(shè)和整定。

4.6電動機外殼,通風管道及金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)涂油漆,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護罩,電動機及其啟動裝置的外殼,應(yīng)規(guī)定裝設(shè)地線。

4.7電動機及其帶動的機械上,應(yīng)劃有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭,在啟動裝置上,應(yīng)注明該啟動裝置所屬機械并有指示“啟動”和“運行”等位置的字樣。

4.8重要的和大容量的(200KW及以上)高壓電動機,應(yīng)有歷史運行記錄,主要包括:

(1)制造廠的出廠檢查試驗記錄;

(2)交接試驗記錄;

(3)歷次干燥記錄;

(4)電動機的試驗記錄;

 (5)電動機及其饋電線路接線圖和安裝圖;

(6)電動機的事故記錄;

(7)電動機使用說明及配件目錄。

4.9電動機在額定環(huán)境溫度時,可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行,環(huán)境溫度高于額定值時,應(yīng)通過試驗確定其運行數(shù)據(jù)。

4.10電動機可以在額定電壓變動—5~+10%的范圍內(nèi)運行,其額定出力不變,電動機在額定出力下運行時,相間電壓的不平衡不得超過5%,電動機各部溫升應(yīng)按照制造廠規(guī)定、缺乏此項資料時,可按下表執(zhí)行規(guī)定。

電機部位

絕 緣 等 級

A

E

B

F

H

溫度計法

電阻法

溫度計法

電阻法

溫度計法

電阻法

溫度計法

電阻法

溫度計法

電阻法

定子繞組

55

60

65

70

75

80

85

100

105

125

繞線轉(zhuǎn)子繞組

55

60

65

70

75

80

85

100

105

125

定子鐵芯

60

75

80

100

125

滑環(huán)

60

70

80

90

100

滑環(huán)軸承

45

滾動軸承

60

注:溫度單位℃;環(huán)境溫度為35℃條件下

4.11電動機運行時,振動不得超過下表數(shù):

額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)及以上

3000

1500

1000

振動值(雙振幅)(毫米)

0.07

0.08

0.10

滑動軸承的軸向竄動量不得大于下表數(shù)值:

電動機容量

(千瓦)

軸向竄動允許值(毫米)

向 一 側(cè)

向 兩 側(cè)

10及以下

0.50

1.00

10-20

0.75

1.50

30-70

1.00

2.00

70-125

1.50

3.00

125以上

200

4.00

軸徑大于200毫米

軸徑的百分之二

4.12電動機合閘前,應(yīng)進行外部檢查,檢查工作應(yīng)由負責電動機啟動和維護值班人員進行,外部檢查項目如下:

(1)電動機上有無人工作,有無雜物;

(2)電動機所帶動的機械是否已準備好,并可以起動;

(3)起動裝置是否在起動位置,對轉(zhuǎn)子為繞線式的電動機,應(yīng)特別注意,電刷和滑環(huán)的接觸是否緊密,滑環(huán)短接裝置是否在斷開位置,起動電阻是否已全部投入,應(yīng)注意同步機滑環(huán)與電刷接觸是否緊密;

(4)凡能進行盤車的機械必須進行盤車,以證實轉(zhuǎn)子和定子不相摩擦,所帶動機械無故障,檢查電動機的地線是否堅固;

(5)是否有機械引起的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,如有,應(yīng)設(shè)法停止反轉(zhuǎn)。

4.13電動機起動前,一般應(yīng)由電修值班人員在斷電的情況下,測量線圈的絕緣電阻,電機額定電壓在1000V以下的用1000V兆歐表;1000V以上的用2500V兆歐表,備用電動機,應(yīng)定期測量電動機的定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的的絕緣電阻。額定電壓為1000V以下者,常溫下應(yīng)不低于1MΩ,額定電壓為1000V以上者,在75℃時定子繞組應(yīng)不低于1MΩ/1KV,轉(zhuǎn)子繞組一般不低于0.5MΩ。

4.14如電動機是由遠方操作合閘時,應(yīng)由維護人員進行外部檢查后,通知遠方操作者,說明電動機已準備好可以啟動,負責電動機維護人員應(yīng)留在電動機旁,直到電動機升至額定轉(zhuǎn)速時為止,如維護人員發(fā)現(xiàn)電動機有異常時,應(yīng)能用事故按鈕停車與閉鎖。

4.15電動機運行時,操作工應(yīng)經(jīng)常對運行情況進行監(jiān)視:

(1)監(jiān)視電動機的電流是否超過允許值,如超過則應(yīng)報告其班長,并根據(jù)其指示采取措施降到允許值。

(2)檢查軸承的潤滑及溫度是否正常,對強力潤滑的軸承應(yīng)檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。

(3)注意電動機的聲音是否異常。

(4)注意電動機及其周圍的溫度,保持電動機附近清潔,定期清掃電動機,但嚴禁在電動機轉(zhuǎn)時進行清潔沖洗;

(5)按現(xiàn)場規(guī)定的時間,記錄電動機電流表的讀數(shù),電動機起動時間及原因,并記錄所發(fā)現(xiàn)的一切異,F(xiàn)象。

4.16電動機的全部維護與檢修工作,都由電修車間進行,電動機的外部清潔(含防腐),由生產(chǎn)裝置人員負責。

4.17當發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)將電動機的電源切斷:

(1)當發(fā)生人身、設(shè)備事故時需要立即停運的電動機;

(2)電動機發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙、冒火時;

(3)出現(xiàn)強烈振動,軸承溫度超過限度時;

(4)確認電動機缺相運行時。

 

5配電裝置管理

 

5.1配電裝置系統(tǒng)指母線,開關(guān)設(shè)備、電壓和電流互感器、避雷器、電抗器等。

5.2配電裝置的選用和裝設(shè),在正常情況和故障的情況下,都應(yīng)最大限度滿足工作條件的要求,以保證不危及人身安全和周圍設(shè)備為前提。

5.3配電裝置的絕緣等級,應(yīng)與連接設(shè)備的額定電壓相配合。

5.4配電裝置的異常和故障,將影響到系統(tǒng)的運行方式和設(shè)備的正常運行。因此,在處理事故及異常時,除遵照本章規(guī)程外,還可根據(jù)其它有關(guān)規(guī)程進行處理。

5.5同一電網(wǎng)的配電裝置各回路的相序排列一致。

5.6屋內(nèi)配電裝置的建筑,應(yīng)為耐火或半耐火的,穿過屋內(nèi)外的洞口,應(yīng)堵塞或以百頁窗保護,以防外物進入,配電室門口必須配有擋鼠板,配電室應(yīng)有事故通風裝置。

5.7所有開關(guān)應(yīng)有明顯的信號裝置,用以表示開關(guān)狀態(tài),手操作或遠方操作,應(yīng)有機械指示器,表示開關(guān)位置。

5.8為了保證必要的機械強度,對于測量、信號、繼電保護、自動裝置和控制用的二次回路,應(yīng)采用截面不小于1.5mm2的銅芯電纜,電纜芯的實際截面應(yīng)保證各種裝置和儀表能在規(guī)定的準確等級下可靠工作。

5.9配電盤正面及背面,應(yīng)分別標明名稱與用途。

5.10所有連接板,操作信號導(dǎo)線,電纜以及熔斷器均應(yīng)編號,熔斷器上還應(yīng)寫明熔絲的額定電流。

5.11配電裝置金屬殼體,應(yīng)可靠接地。

5.12配電裝置不停電的外部檢視,應(yīng)定期進行,每日至少巡檢一次。

5.13配電裝置不停電的外部檢視,應(yīng)包括下列各項:

   (1)檢視絕緣子,外部是否清潔,有無操作和放電痕跡,有無振動和異常音響。

   (2)母線及設(shè)備導(dǎo)電部分的接觸點試溫片或變色漆的變化情況。

   (3)配電裝置的刀閘、開關(guān)、熔斷器及自動開關(guān)的情況。

(4)測量儀表和繼電器及保護裝置的運行情況。

(5)信號電路情況。

(6)門窗是否完整,有無漏縫,檢查通風設(shè)備屋頂是否漏雨,電纜溝洞是否堵塞嚴密。

(7)安全用具是否齊全好用,絕緣檢查是否超期,消防設(shè)施是否完備好用。

(8)帶油的設(shè)備,是否有漏油現(xiàn)象。

(9)照明及接地裝置情況。

(10)備用設(shè)備能否隨時投入運行。

5.14母線及刀閘的允許運行方式:

(1)一般情況下母線與刀閘允許在70℃溫度下運行,最大允許溫度為:載流部分115℃,用螺栓緊固連接部分80℃,用彈簧壓緊時連接部分為75℃。

(2)母線、刀閘不得過負荷運行。

5.15母線或刀閘因過熱變色,或試溫片熔化,嚴重時有火花放電,應(yīng)改變運行方式,減少負荷,必要時,停電檢修處理。

5.16刀閘操作機構(gòu)拒絕拉開或拒絕合閘時應(yīng)作如下處理:

(1)如機構(gòu)生銹或其它原因拉不開時,輕輕搖動,檢查支持瓷瓶及操作桿各部分,找出增加阻力地點。

(2)如防礙拉合的阻力在刀閘主接觸上,應(yīng)用絕緣桿頂配合拉開或停電處理。

(3)若阻力在把手或拉桿上,則應(yīng)進行調(diào)整,不能強行硬拉。

(4)如操作中發(fā)現(xiàn)刀閘,瓷瓶或機構(gòu)有損壞時,應(yīng)停止操作,報告車間主任,轉(zhuǎn)移負荷停電處理。

5.17電流、電壓互感器的允許運行方式:

(1)電壓互感器允許高于額定電壓10%長期運行,但二次側(cè)不得短路運行。

(2)電流互感器允許高于額定電流10%,長期運行,但二次側(cè)不得開路運行。

 

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