第十三節(jié)　　水處理系統(tǒng)管理

 

一、 目的及工作范圍：

循環(huán)水處理系統(tǒng)是全廠所有設(shè)備冷卻水、生產(chǎn)用水循環(huán)處理再利用的重要部門，該系統(tǒng)的正常運行關(guān)系到全廠所有設(shè)備安全、順利、可靠運行的前提保證。為保證全廠的生產(chǎn)不因循環(huán)水處理系統(tǒng)出故障而受到影響，特制定本制度。要求循環(huán)水處理系統(tǒng)的巡檢工遵照執(zhí)行。

1、巡檢工要保證所屬設(shè)備安全運行，認真做好設(shè)備的各項紀錄。

2、定時、定量對污水進行凈化處理，使污水達到凈化標準，符合生產(chǎn)使用條件。

3、保證凈化后的合格水在蓄水池內(nèi)有足夠的生產(chǎn)需用量。

本崗位屬作業(yè)區(qū)管轄，接受生產(chǎn)調(diào)度員的統(tǒng)一指揮，工作范圍界定為由生產(chǎn)水輸送到廠內(nèi)污水蓄水池至污水凈化處理后入蓄水池這一巡檢區(qū)域，負責(zé)污水的抽取、凈化、合格水的儲存以及污泥的向外清運，同時負責(zé)這一區(qū)域內(nèi)的設(shè)備巡檢、維護和保養(yǎng)。

 

二、職責(zé)與權(quán)利：

1、 嚴格遵守和執(zhí)行污水凈化處理的工藝管理規(guī)程，設(shè)備管理規(guī)程，安全管理制度，停送電工作制度和公司的有關(guān)規(guī)章制度。

2、 負責(zé)本區(qū)域內(nèi)所屬機械設(shè)備、電氣設(shè)備和儀器、儀表的巡回檢查，以及設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和日常維護、保養(yǎng)、潤滑工作。

3、 負責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備以及相關(guān)建筑物的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。

4、 了解掌握本系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，正確使用，維護和保養(yǎng)設(shè)備，能處理一般故障和事故。

5、 對設(shè)備的跑、冒、滴、漏問題及時解決，隨時做好密封堵漏工作，嚴防漏水、漏電，對于長期遺留問題做好清理工作。

6、 系統(tǒng)運行中出現(xiàn)機械設(shè)備故障、電氣設(shè)備故障，儀表不正常等現(xiàn)象時，及時與設(shè)備動力部和當班生產(chǎn)調(diào)度員聯(lián)系。

7、 接受工藝、機械、電氣專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

8、 認真填寫巡檢記錄，做好交接班工作。

9、 有權(quán)制止非本崗位人員擅自亂動本系統(tǒng)設(shè)備。

10、 負責(zé)當班系統(tǒng)內(nèi)的安全工作，對于沒有安全設(shè)施的可拒絕使用。

11、 在遇有緊急情況嚴重威脅人身和設(shè)備安全時，有權(quán)先停車后匯報。

 

三、巡檢路線：

   生產(chǎn)輸水管線污水蓄水池污水泵污水處理系統(tǒng)加藥間脫磷間沉池污泥壓濾機清水池清水泵清水出水管網(wǎng)至全廠各用水點。

 

四、 開機前的檢查內(nèi)容：

崗位巡檢內(nèi)容按作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢標準執(zhí)行。

 

五、 運行中的檢查內(nèi)容：

運行中的巡檢內(nèi)容按作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢標準執(zhí)行。

 

六、故障的處理：

按公司的相關(guān)設(shè)備故障處理標準執(zhí)行。

 

七、安全注意事項：

按公司安全生產(chǎn)管理制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 

第十四節(jié)  設(shè)備維護規(guī)定

 

A類主機設(shè)備

一、 CCBD250/15.6堆料機維護規(guī)程

開機前的檢查

1、對堆取料機和周圍環(huán)境進行清理。

2、檢查中心柱、傳動系統(tǒng)、鋼軌等所有的連接螺栓與基礎(chǔ)螺栓有無松動及脫落，并按要求重新擰緊或更換。標有擰緊力矩的地方應(yīng)使用力矩扳手進行加固。

3、檢查設(shè)備各潤滑點的油質(zhì)、油量是否符合要求。

4、檢查堆料皮帶機的皮帶是否有斷口或拉傷，托輥的轉(zhuǎn)動是否完好等。

5、檢查取料機刮板、鏈條是否有磨損、脫銷、斷裂現(xiàn)象，料耙鋼絲是否有生銹斷絲現(xiàn)象，接頭是否牢固可靠；推動液壓桿液壓油泵、閥、油管接頭等是否有漏油現(xiàn)象。

6、檢查堆料臂側(cè)面防撞開關(guān)是否失靈，方法如下：手動操作使堆料機懸臂回轉(zhuǎn)運動，此時拉動止動器的鋼絲繩后，懸臂停止回轉(zhuǎn)運行，說明反撞開關(guān)運行良好。

7、檢查變幅鋼絲繩有無磨損、折斷、腐蝕及鋼絲繩繩頭處是否擰緊等情況，如鋼絲繩斷絲較多時，應(yīng)予以更換。

運行中的維護

1、每班兩次查看各潤滑點（多點潤滑泵站）的油量、油溫是否符合要求，適時進行加油。

2、不時傾聽電機、傳動機構(gòu)的齒輪、軸承等在運轉(zhuǎn)中是否有不正常聲音。

3、每班三次查看鏈條傳動裝置的滴油潤滑系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。

有下列情況之一時，應(yīng)當緊急停車：

1、 料管道堵塞

2、 料機皮帶拉斷

3、 板取料裝置中鏈條脫鏈或拉斷

4、  回轉(zhuǎn)機構(gòu)無運動等

 

二、ＱＧＣ１５０／２０側(cè)式刮板取料機

開機前的檢查

1、檢查傳動系統(tǒng)、鋼軌等所有的連接螺栓與基礎(chǔ)螺栓有無松動及脫落，并按要求重新擰緊或更換。

2、檢查設(shè)備各潤滑點的油質(zhì)、油量是否符合要求，鏈條潤滑系統(tǒng)的滴點是否對準、間隙是否合適。

3、檢查取料機刮板、鏈條是否有磨損、脫銷、斷裂現(xiàn)象，料耙鋼絲是否有生銹斷絲現(xiàn)象，接頭是否牢固可靠；

4、檢查變幅鋼絲繩有無磨損、折斷、腐蝕及鋼絲繩繩頭處是否擰緊等情況，如鋼絲繩斷絲較多時，應(yīng)予以更換。

5、檢查輸送鏈條的磨損情況。當輸送鏈磨損后伸長程度達到2％時，必須全部更換新鏈條。

6、檢查鏈條的張緊情況是否符合要求，可通過調(diào)整其張緊裝置中的螺桿、螺母使兩條刮板鏈得到同樣的預(yù)緊力。

7、檢查刮板表面固定的刮齒和耐磨襯板是否磨損，若磨損危及刮板體時，應(yīng)及時更換。

運行中的維護

1、每班兩次查看各潤滑點（多點潤滑泵站）的油量、油溫是否符合要求，適時進行加油。

2、不時傾聽電機、傳動機構(gòu)的齒輪、軸承等在運轉(zhuǎn)中是否有不正常聲音。

3、每班三次查看鏈條傳動裝置的滴油潤滑系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，若油箱油液低于１０升時，應(yīng)補加至４０升左右。

 有下列情況之一時，應(yīng)當緊急停車：

1、變幅鋼繩突然斷裂

2、取料系統(tǒng)的刮板鏈條脫鏈或拉斷

CQCQ150/25橋式刮板取料機發(fā)生以下異常情況之一需緊急停車：

A、 顯示盤上顯示故障時。

B、減速機發(fā)生異常振動及噪音時，軸承溫度超過規(guī)定值時。

C、連接螺栓松動或折斷脫落時。

 

三、MLS3726 生料立式磨

開機前的檢查和調(diào)整

1、檢查所有聯(lián)接螺栓是否牢固。

2、檢查液壓油站的油過濾器是否堵塞，油冷卻器的水路是否暢通。呼吸器和減速機上呼吸器是否有粉塵堵塞。

3、對磨機內(nèi)部如碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器、旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙等部位進行檢查和清理，調(diào)整間隙或清除其中雜物。

4, 、檢查磨輥的油位、油質(zhì)情況是否符合要求，油管路是否有漏油現(xiàn)象等。

5、檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況是否符合要求，若磨損嚴重時及時更換。

6、檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板）的間隙，當該間隙增加到規(guī)定間隙范圍時必需加墊片調(diào)整到原始安裝位置，出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時必須立即更換。

7、檢查旋轉(zhuǎn)分離器是否有干涉現(xiàn)象，潤滑是否良好，并及時清除靜止葉片和轉(zhuǎn)子上粘掛的雜物。

8、檢查一次風(fēng)風(fēng)室的檢查門，觀察刮板的磨損情況并及時處理。

9、檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機殼內(nèi)部襯板、滾架上防磨板、磨環(huán)錐形保護罩等部件的磨損情況。

運行中的維護

1、每班檢查生料磨的振動情況是否符合要求，各地腳螺栓有無松動，

2、聽磨機的噪聲有無雜音

3、查看碾磨的料層厚度應(yīng)適中。

4、定期排渣，并且注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。

5、每班三次查看機座密封間隙有無渣粒漏出。

6、注意查看拉桿密封環(huán)是否靈活且無漏粉現(xiàn)象。

7、注意查看密封風(fēng)機的噪聲、振動、濾網(wǎng)是否正常，保證密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差在規(guī)定值內(nèi)。

8、查看高壓油站液壓系統(tǒng)的油壓及有無漏油情況;調(diào)整碾磨壓力時應(yīng)緩慢進行，在任何時候都不準超過最大碾磨壓力。

9、注意查看并記錄潤滑油站的油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓是否正常，冷卻器的冷卻工作是否正常等。

10、查看主電機軸端軸承溫度。       

11、每班三次查看磨輥油溫是否低于75℃，油位是否在最低刻度線以上，且油中不得有金屬粉末、生料粉等。

12、每班三次查看旋轉(zhuǎn)分離器的油位、油溫、油質(zhì)情況及噪音情況。

 

四、Φ4.3Χ62M回轉(zhuǎn)窯

開機前的檢查

1、檢查三擋支撐裝置上所有連接螺栓，地腳螺栓是否牢固可靠。

2、檢查各部傳動機構(gòu)、齒輪輪帶的嚙合情況是否符合要求

3、檢查窯內(nèi)耐火磚有無脫落，空隙、缺漿和松動。

4、檢查擋輪油站的油液是否符合要求，潤滑系統(tǒng)有無漏油。

運轉(zhuǎn)中的維護

1、傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時)檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

2、查看輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大或出現(xiàn)刻面、麻面的情況。   

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移來判明間隙及磨損情況，注意觀察墊板焊縫有無裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如有松動及時擰緊。    

5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象。

6、查看窯尾密封磨擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。 

7、每小時要檢查一次托輪軸瓦的軸承溫度及其潤滑情況，并觀察止推擋圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

4、 經(jīng)常檢查窯筒體特別是燒成帶溫度，應(yīng)保持在350℃以下。

 

五、篦式冷卻機

   開機前的檢查

1、檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓有無松動或脫落。

2、檢查干油站的油位及油質(zhì)是否符合要求。

3、檢查液壓站油位，管路及閥門情況。

4、檢查破碎機的輥套有無磨損。

5、檢查耐火襯有無破損、斷裂。

  運行中的維護

1、查看破碎機軸承和各風(fēng)機軸承溫度是否過高，如有在運行中一直發(fā)熱現(xiàn)象必須停機及時處理。

2、冷卻機的主軸承做過熱、噪音和不平度檢查，注意有無不正�，F(xiàn)象。

3、注意觀察活動框架的塔架是否正常旋轉(zhuǎn)，若不轉(zhuǎn)動則意味著軸承出現(xiàn)故障要及時處理。

4、機上的觀察口應(yīng)保持干凈，觀察時不允許打開，清掃觀察口之前，必須將防護擋板擋住，以免熱物料從開口處飛濺出來傷人。

5、經(jīng)常觀察軸密封裝置，是否有空氣泄漏和粉塵堆積，如有此現(xiàn)象必須擰緊調(diào)節(jié)彈簧。

6、定期查看油管管路接頭是否有漏油現(xiàn)象。

7、查看風(fēng)機在運行過程中有無較大震動，應(yīng)停機檢查原因并采取措施。

 

六、　五級旋風(fēng)預(yù)熱器

1、每班檢查旋風(fēng)筒的密封情況。

2、每班檢查各下料轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、每班檢查空氣炮、電磁閥的運行情況及壓縮空氣管路的密封情況。

4、注意檢查各測溫、測壓儀表是否完好、清潔。

 

七、CDC分解爐

1.每班檢查筒體的密封情況。

2.每班檢查各下料轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.每班檢查空氣炮、電磁閥的運行情況及壓縮空氣管路的密封情況。

4.注意檢查各測溫、測壓儀表是否完好、清潔。

5.檢查噴煤管是否完好，各連接法蘭是否緊密。

6.檢查內(nèi)部耐火材料及澆注料的磨損、脫落情況并及時處理。

 

八、煤磨

    開機前的檢查

1、檢查所有連接螺栓是否牢固可靠。

2、檢查高壓油站及稀油站潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合要求，整個管路系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

3、對磨機內(nèi)部如揚料板，隔倉板，襯板等部位進行檢查和清理，調(diào)整間隙或清除其中雜物。

4、磨內(nèi)的襯板連接螺栓有無松動、折斷、脫落現(xiàn)象。

運行中的維護

1、每班檢查煤磨的運行情況是否符合要求，各地腳螺栓有無松動，

2、聽磨機的噪聲有無雜音

3、查看進磨的料層厚度是否適中。

    4、注意查看并記錄潤滑油站的油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓是否正常，冷卻器的冷卻工作是否正常等。

5、查看主軸承機滑履瓦溫度。

6、油位是否在最低刻度線以上，且油中不得有金屬粉末、煤粉等。

 

九、型輥壓機

開機前的檢查

1、檢查各潤滑點是否工作正常。

a.潤滑泵的油箱內(nèi)是否有足夠的油脂。    

b.管路是否有泄漏。

c.軸承座上泄油管的螺塞堵頭是否去掉。

2、檢查各電器保護元件是否工作正常

a. 四個軸承的溫度探測元件.

b.兩個測量輥縫的位移傳感器.

c.液壓系統(tǒng)的壓力傳感器.

d.電機的過載保護.

3、其它條件的檢查

　　　a、確認進料裝置上方進料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，在輥壓機試運行的過程中不會有物料進入。

　　  b、液壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

　    c、電器控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

　　　d、循環(huán)冷卻水供應(yīng)正常。

 

運行中的維護

１、電機的檢查。

２、萬向節(jié)聯(lián)軸器的檢查。

３、各處連接螺栓的檢查（電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓、襯板螺栓等是否有松動）

４、稀油站的維護。

５、油脂潤滑站。

６、輥面的檢查（是否有輥面損壞）

７．進料裝置的檢查（閥板的磨損情況、螺旋調(diào)節(jié)裝置的可靠度等）

８、輥子側(cè)面擋板的檢查（彈簧是否工作正常、磨損情況等）

 

十、 水泥磨

     開機前的檢查

1、檢查所有連接螺栓是否牢固可靠。

2、檢查滑履油站、主電機油站及主減速機油站的油質(zhì)、油位是否符合要求，整個管路系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查冷卻水管路有無漏水現(xiàn)象。

4、水泥磨內(nèi)的襯板連接螺栓有無松動、折斷、脫落現(xiàn)象。

運行中的維護

1、隨時查看滑履軸承托瓦溫度有無異常變化。

2、密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，并及時更換。

3、經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足，并及時補充潤滑油。

4、經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況，注意刮油刷的工作是否正常。兩端密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換。

5、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6、注意檢查進料及出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。

7、注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象。

8、密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)有異常振動、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。

9、注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等情況，出現(xiàn)異常要及時處理。

10、隨時檢查各種儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

 

十一、固定式螺桿壓縮機

開機前的檢查

1、各部位連接螺栓有無松動或脫落，及時加固或更換。

2、檢查電氣接線是否安全可靠。

3、檢查油氣分離器中的油液情況，油位是否位于視油鏡的中心附近。

4、檢查水冷機組系統(tǒng)有無滲漏等情況。

5、檢查各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置情況是否符合中控要求，若系統(tǒng)參數(shù)出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將重新設(shè)定。

運行中的維護

1、查看系統(tǒng)的工作情況是否正常，有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，有無異常聲音等，并進行處理。

2、隨時觀察油過濾器監(jiān)控器出現(xiàn)維護信號時，必須停機對油過濾器的濾蕊進行更換。

3、隨時注意空氣過濾器運行情況，濾蕊前后的壓差達到設(shè)定數(shù)值時必須對濾蕊進行除塵或更換。

4、觀察空壓機的專用電機運行情況是否正常，當熱繼電器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停機進行故障的排查，消除后方可繼續(xù)運行。

注：本空壓機系統(tǒng)在最初運行50小時后應(yīng)進行必要的維護，內(nèi)容如下：

1、清潔回油管過濾器；

2、清潔回油管節(jié)流孔；

3、更換油過濾器濾芯；

4、清潔控制管路上的過濾器；

 

十二、定量給料機

開機前的檢查

1、給料機各緊固螺栓有無松動或脫落。

2、檢查給料機皮帶有無破損或斷裂。

3、檢查各皮帶托輥的潤滑情況是否良好。

運行中的維護

1、隨時注意下料中不得混入超出規(guī)定的大塊堅硬物料，以免刮傷皮帶，或?qū)υO(shè)備造成損傷。

2、隨時注意給料機皮帶有無跑偏，撕破及刮壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機處理。

3、每班三次查看電機和齒輪減速箱的溫度、振動及異常聲響等。

4、經(jīng)常注意給料機的下料量，并同中控室的數(shù)值進行對比，確保定量給料機正常工作。

5、隨時查看各運轉(zhuǎn)部位的潤滑部位有無異常的升溫情況并進行處理。

 

十三、大型風(fēng)機（窯尾高溫風(fēng)機、窯頭廢氣風(fēng)機、窯尾廢氣風(fēng)機、生料磨系統(tǒng)風(fēng)機、水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機）

開機前的檢查

1、檢查風(fēng)機、電機各連接螺栓、地腳螺栓有無松動及斷裂。

2、對軸承做定期保養(yǎng)，檢查潤滑油的油質(zhì)和油位。

3、檢查液力耦合器的油位是否符合要求。

運行中的維護

1、隨時觀察，嚴格控制冷卻水和油的進出溫度。

2、嚴格控制軸承箱軸承的溫升不得大于50℃。

3、定期檢測軸承振幅有無異常情況。

4、每兩小時檢查一次風(fēng)機的運行情況，傾聽有無摩擦和不正常的運轉(zhuǎn)聲音。

 

 

B類設(shè)備

一、 風(fēng)機

（一） 羅茨風(fēng)機

檢查內(nèi)容：

1. 檢查地腳螺栓及各部位連接螺栓是否緊固。

2. 檢查傳動皮帶的張緊度是否合適。

3. 檢查油箱油量是否達到標準。

4. 檢查防護裝置是否齊全可靠。

維護內(nèi)容：

1. 每班四次觀察電機、風(fēng)機振動是否過大。

2. 每班四次傾聽風(fēng)機、電機是否有擦碰、異響。

3. 每班檢查油箱、電機溫度是否超標，油箱是否漏油。

4. 認真填寫點檢記錄。

 

（二） 離心風(fēng)機

檢查內(nèi)容：

1. 檢查地腳螺栓是否緊固。

2. 檢查各部位連接螺栓是否緊固。

3. 檢查軸承箱油量是否合乎標準。

4. 檢查防護裝置是否齊全可靠。

維護內(nèi)容：

第1條 每班四次觀察電機、風(fēng)機振動是否過大。

第2條 每班四次傾聽風(fēng)機、電機是否有擦碰、異響。

第3條 每班檢查油箱、電機溫度是否超標，油箱是否漏油。

第4條 認真填寫點檢記錄。

 

二、 熟料散裝機

　檢查內(nèi)容：

1. 檢查各部位連接螺栓是否緊固。

2. 檢查鋼繩磨損情況，以便及時更換。

3. 檢查各減速機油箱油量是否合適，不足時補加。

4. 檢查各閥門是否在要求位置。

　維護內(nèi)容：

第5條 運行中檢查電機、減速機的振動、溫度是否超標。

第6條 檢查各部位密封情況，不能有泄漏。

第7條 裝料前必須檢查電容式料滿控制系統(tǒng)裝置是否正常。

第8條 認真填寫點檢記錄。

 

三、裝車機      

　檢查內(nèi)容：

1.檢查行走部位的軌道有無松動，車輪無異物卡死，軸承座是否有松動、損壞現(xiàn)象。

2.檢查螺旋鎖緊部位螺母的鎖緊，注意滑道上有無異物。

3.檢查輸送帶的帶面有無縱向劃傷、磨損痕跡，回程帶面是否有異物掉入，皮帶全程是否有露芯、斷芯、破邊等現(xiàn)象。

4.檢查各部位螺栓的緊固情況。

　維護內(nèi)容：

1.每班按“潤滑標準”對設(shè)備進行潤滑工作。

2.定期檢查滾筒組有無異物粘附，若有異物粘附，應(yīng)立即清除。

3.檢查托輥是否有不轉(zhuǎn)，支架有無變形現(xiàn)象。

4.認真填寫點檢記錄。

 

三、 輸送設(shè)備

（一） LS螺旋輸送機

　檢查內(nèi)容

1. 檢查地腳螺栓是否緊固。

2. 檢查減速箱油量及密封情況。

3. 檢查殼體各連接螺栓是否緊固。

4. 檢查機殼蓋板是否蓋嚴，安全防護裝置是否齊全可靠。

維護內(nèi)容：

第9條 按“潤滑標準”加注潤滑劑。

第10條 每班一次檢查電機、減速機、頭尾輪的溫度、振動情況。

第11條 認真填寫點檢記錄。

（二）、板鏈斗式提升機

檢查內(nèi)容：

第12條 檢查殼體密封情況，不能有漏灰現(xiàn)象。

第13條 每班至少一次對頭部傳動系統(tǒng)檢查。

第14條 每班一次檢查料斗、鏈條的工作情況。

第15條 每班一次檢查天、地輪軸承運行情況。

維護內(nèi)容：

第16條 按“潤滑標準”加注潤滑劑。

第17條 適當調(diào)整下部張緊裝置，保證鏈條的張緊度。

第18條 認真做好點檢記錄。

（三）、N－TGD鋼絲膠帶斗式提升機

檢查內(nèi)容：

第19條 檢查殼體密封情況，不能有漏灰現(xiàn)象。

第20條 每班至少一次對頭部傳動系統(tǒng)檢查。

第21條 每班一次檢查膠帶是否有撕破刮壞現(xiàn)象，料斗情況。

第22條 每班一次檢查天、地輪軸承運行情況。

維護內(nèi)容：

第23條 按“潤滑標準”加注潤滑劑。

第24條 當下軸承座滑槽最低點接近滑軌紅線，應(yīng)立即檢查鋼絲膠帶是否損壞或已達到延伸極限。

第25條 認真做好點檢記錄。

（四）、膠帶輸送機

檢查內(nèi)容：

第26條 檢查支架有無變形。

第27條 每班兩次檢查皮帶有無脫膠、爛邊、破損現(xiàn)象。

第28條 每班兩次檢查電機、減速機、液力耦合器、電動滾筒的運行及密封情況。

第29條 檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

維護內(nèi)容：

第30條 按“潤滑標準”對皮帶機進行潤滑。

第31條 對跑偏調(diào)節(jié)絲桿涂抹潤滑脂保養(yǎng)，對跑偏嚴重的皮帶要及時處理。

第32條 及時清理粘在托輥及滾筒表面上的物料。

第33條 注意清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損量并及時調(diào)整。

第34條 認真填寫點檢記錄。

（五）、槽式輸送機

檢查內(nèi)容：

第35條 經(jīng)常檢查所有緊固螺栓及地腳螺栓的緊固程度。

第36條 定期檢查減速機、傳動鏈罩等潤滑部位的潤滑油質(zhì)及油位狀況。

第37條 定期檢查輸送鏈帶的張緊程度。

第38條 定期檢查輸送鏈斗、支架、裝料槽、頭部機殼或尾部機殼是否有卡碰，牽引鏈是否有跑偏現(xiàn)象。

第39條 定期檢查逆止裝置的棘輪、棘爪的嚙合狀態(tài)，防止輸送機因停電而逆轉(zhuǎn)。

維護內(nèi)容：

第40條 保持各潤滑部位的良好潤滑，具體詳見潤滑《潤滑標準》。

第41條 發(fā)現(xiàn)料斗變形、聯(lián)接松動或焊縫開裂等情況應(yīng)及時修復(fù)。

第42條 每班認真做好記錄。

（六）、 FU鏈式輸送機

檢查內(nèi)容：

第43條 每班一次檢查各部位地腳螺栓有無松動。

第44條 每班一次檢查各部位的密封情況，不得有漏灰漏油現(xiàn)象。

第45條 檢查殼體有無變形。

第46條 每班一次檢查傳動裝置。

維護內(nèi)容：

第47條 按“潤滑標準”做好各部位的潤滑工作。

第48條 做好記錄。

（七）、空氣輸送斜槽

檢查內(nèi)容：

第49條 檢查各部位連接螺栓是否緊固，有無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

第50條 做好記錄。

 

四、  反擊破碎機

檢查內(nèi)容：

1. 檢查安全防護裝置是否齊全完好。

2. 每班兩次檢查電機及破碎機各部位螺栓是否緊固。

3. 檢查各部位密封情況，不漏油、漏料。

維護內(nèi)容：

1、 每運轉(zhuǎn)一班后，必須檢查一次轉(zhuǎn)子與板錘是否松動，防粘接連條上有否遺留土。

2、 檢查電機及破碎機有無異響、異常震動和異常溫升。

3、 按“潤滑標準”加注潤滑劑。

4、 做好記錄。

 

七、錘式破碎機

檢查內(nèi)容：

5、 檢查安全防護裝置是否齊全完好。

6、 每班兩次檢查電機及破碎機各部位螺栓是否緊固。

7、 檢查各部位密封情況，不漏油、漏料。

維護內(nèi)容：

8、 檢查電機及破碎機有無異響、異常震動和異常溫升。

9、 按“潤滑標準”加注潤滑劑。

10、 做好記錄。

i. 永磁除鐵器（自卸式）   

　檢查內(nèi)容：

1.檢查除鐵器限位定點是否準確。

2.檢查行走裝置運行是否平穩(wěn)、可靠、有無漏油現(xiàn)象。

3.注意檢查卸鐵皮帶是否跑偏。

 

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