隨著市場競爭的日益激烈，制造企業(yè)生產(chǎn)管理的難度越來越大，客戶的交期要求越來越短，業(yè)務(wù)訂單變更和緊急插單更是頻繁。為了應(yīng)對這些不穩(wěn)定的因素，工廠管理流程變得復(fù)雜，從接單到出貨的周期過長，經(jīng)常性的停工待料造成交貨期嚴(yán)重滯后，但與此同時(shí)呆滯物料的庫存卻不斷增長。

如何通過挖掘ERP系統(tǒng)深層次的潛力，加強(qiáng)制造過程中的供應(yīng)鏈建設(shè)，為客戶帶來更多的價(jià)值，是擺在眾多制造企業(yè)面前的難題。本文主要討論四個(gè)竅門，幫助企業(yè)將精益供應(yīng)鏈改進(jìn)措施應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)營。

一、解決效率和服務(wù)之間的矛盾

    很多企業(yè)都有著提高生產(chǎn)效率和提高客戶需求響應(yīng)度之間的矛盾。生產(chǎn)部門傾向于通過大批量生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)效率最大化，但這與銷售部門的目標(biāo)有沖突。銷售部門從滿足客戶需求中獲益。如果生產(chǎn)部門致力于大批量生產(chǎn)，但卻沒有把它和客戶需求緊密地系聯(lián)在一起，那么，當(dāng)客戶需求發(fā)生變化或浮動(dòng)時(shí)，企業(yè)將很難滿足客戶的新需求。

    企業(yè)可以進(jìn)行銷售和運(yùn)營規(guī)劃，通過在長期目標(biāo)的指導(dǎo)下進(jìn)行短期規(guī)劃，以及把生產(chǎn)計(jì)劃和銷售預(yù)測緊密地結(jié)合在一起，為客戶提供他們需要的產(chǎn)品，同時(shí)還可改進(jìn)客戶服務(wù)質(zhì)量，并提高響應(yīng)速度。

二、將系統(tǒng)推廣到供應(yīng)商

    當(dāng)把生產(chǎn)計(jì)劃和需求緊密結(jié)合這個(gè)基本問題解決后，阻礙供應(yīng)鏈效率提高的最大障礙就是內(nèi)部和外部調(diào)度流程的脫節(jié)。

    大型制造商的供應(yīng)商對此十分了解。他們知道，這些制造商都在積極主動(dòng)地與供應(yīng)商合作，以提高響應(yīng)速度。就拿油漆產(chǎn)品的包裝罐為例，如果制造商把包裝罐的生產(chǎn)外包給供應(yīng)商。這就意味著，如果供應(yīng)商不清楚制造商的灌裝量，那么也就無法確定其生產(chǎn)計(jì)劃。

    針對這個(gè)問題，解決方法之一就是建立一個(gè)供應(yīng)商門戶系統(tǒng)，這樣包裝罐供應(yīng)商和其他供應(yīng)商可查看制造商生產(chǎn)計(jì)劃，并相應(yīng)地制定他們自己的生產(chǎn)計(jì)劃。這可省略了大量的人工和管理工作，并消除了所有的人工干擾和管理延遲。

三、并行運(yùn)行MRP流程

    雖然一些企業(yè)也在關(guān)注與精益供應(yīng)鏈理念相關(guān)的規(guī)則，但常常忽略了轉(zhuǎn)變根本觀念的重要性。很多企業(yè)認(rèn)為采用一種制造資源計(jì)劃（MRP）工藝就可以滿足生產(chǎn)需求了，但實(shí)際上，制造商很少會(huì)遇到一成不變的需求。因此，在運(yùn)行企業(yè)流程、系統(tǒng)和計(jì)劃排程時(shí)應(yīng)針對其不同情況采用不同的處理方法。

    一個(gè)現(xiàn)代化的、靈活的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)包含所有適應(yīng)多模式生產(chǎn)的工具。除了確保這些系統(tǒng)具備適當(dāng)?shù)氖鼓芗夹g(shù)，制造商還需要仔細(xì)分析其成品的需求模式，并把它們按按庫存生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)模式分類。

四、控制需求預(yù)測過程

    很多企業(yè)對需求預(yù)測并不是十分重視，甚至最銳意進(jìn)取的精益供應(yīng)鏈項(xiàng)目都常常忽略這個(gè)問題。需求預(yù)測越精確，就越有可能提供滿足市場需求的產(chǎn)品。反之，在不準(zhǔn)確的需求預(yù)測基礎(chǔ)上實(shí)施精益供應(yīng)鏈就好像在沙地上蓋房子。如果能夠提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確度，就可降低庫存，同時(shí)提高客戶服務(wù)水平。
遺憾的是，大多數(shù)企業(yè)把制定需求預(yù)測的任務(wù)分配給多個(gè)部門。對于制造企業(yè)來說，非常迫切的事情就是把需求預(yù)測任務(wù)分派給一個(gè)獨(dú)立的工作組。與銷售部、生產(chǎn)部或任何特定部門不同的是，這個(gè)工作組對企業(yè)狀況有更全局的了解。

    沒有一種技術(shù)或企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)可獨(dú)立為企業(yè)帶來精益供應(yīng)鏈的所有益處。但是，當(dāng)開始實(shí)施精益項(xiàng)目時(shí)，如果企業(yè)軟件系統(tǒng)可支持和簡化精益流程，而不是為精益供應(yīng)鏈實(shí)施制造障礙，那么精益項(xiàng)目會(huì)更加成功。

結(jié)論

    一些人認(rèn)為精益供應(yīng)鏈技術(shù)只與采購、分銷、全球采購尋源和其他與供應(yīng)鏈管理直接相關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)。但是，對于制造企業(yè)而言，任何業(yè)務(wù)活動(dòng)都是相互關(guān)聯(lián)的。

    為了取得切實(shí)的改進(jìn)，企業(yè)必須從全局角度看待問題。精益供應(yīng)鏈改進(jìn)措施的實(shí)施需要來自企業(yè)高層的參與，以合理平衡生產(chǎn)效率和客戶響應(yīng)度。它還需要?jiǎng)?chuàng)新性措施，以向供應(yīng)商和客戶開放部分內(nèi)部流程。另外，它還需要在多模式生產(chǎn)和需求計(jì)劃方面的政策性投入。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文