從材料投入制造那一刻開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)制造過程就一直存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門以及生產(chǎn)線上的制品。企業(yè)有必要對這些存品進(jìn)行管理。生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括：

一、實施半制品管理

1、明確半制品的定義。生產(chǎn)制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半制品。

2、同一生產(chǎn)線上半制品管理。如果是在同一條生產(chǎn)線（LINE）上，對半制品的數(shù)量準(zhǔn)確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進(jìn)行加工的半制品。因此，在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。

3、不同部門加工出來的半制品管理。不同部門加工出來的半制品，由于加工時間和放置地點存在差異，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)報表（統(tǒng)計資料）和實際的半制品數(shù)量不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準(zhǔn)確記數(shù)、專人管理、定點存放，而且要特別注意半制品的數(shù)量不宜過多，只生產(chǎn)后道工序需要的數(shù)量即可，左右配對產(chǎn)品更要特別注意，加強管理，避免左右產(chǎn)品數(shù)量相差太大。

二、實施良品管理

良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即“超量生產(chǎn)”，當(dāng)客戶訂單終止時，超量生產(chǎn)的部分就將變成無用的產(chǎn)品。因此，應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。

三、實施不良品管理

對那些判別為不良品的制品一定要標(biāo)示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處要用紅色箭頭紙或紅色油性筆標(biāo)示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認(rèn)處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉(zhuǎn)做他用。

1、可以分解、修理的不良品，一定要在當(dāng)天分解、修理完成。將其中的不良部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的完成品，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上，此項工作一定要當(dāng)日完成。

2、當(dāng)日的不良品。所有不良品都要在當(dāng)日注冊，登錄在班、組長的每日不良品統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內(nèi)，待日后統(tǒng)一處理，此項工作一定要日清、月結(jié)。

小看板

通常情況下，作業(yè)員（檢查人員）按檢查基準(zhǔn)確認(rèn)出不良品后，一定要將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及不良品處理。

總之，對于半制品的管理應(yīng)將生產(chǎn)加工的各類在制品按其加工的目的定點存放，安排專人看管，而且不要生產(chǎn)過多，積壓在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)。而對不良品的管理，應(yīng)安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統(tǒng)計表上，便于統(tǒng)計和分析。

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