公司自主電控部件軟件開發(fā)采用全球先進(jìn)的開發(fā)和自動(dòng)化編程平臺(tái)——CODESYS平臺(tái)，CODESYS支持CANopen、Profibus、Modbus、Ethernet IP等多種現(xiàn)場總線�？梢詫�(shí)現(xiàn)：邏輯控制、運(yùn)動(dòng)控制及CNC控制、人機(jī)界面（HMI）、基于Web Service的網(wǎng)絡(luò)可視化編程和遠(yuǎn)程控制、冗余和安全控制。

    CODESYS自動(dòng)化開發(fā)平臺(tái)中間件是基于.NET的標(biāo)準(zhǔn)化、開放式、可重構(gòu)的組件化平臺(tái)架構(gòu)，并且具有完全開放的組件接口和庫的編程模塊，可以輕松實(shí)現(xiàn)基于特定需求的深度二次開發(fā)。集成的基于IEC61131-3可視化編輯器，用戶可快速創(chuàng)建可視化編程界面，通過參數(shù)傳輸接口可實(shí)例化復(fù)雜的可視化組件。

    CODESYS 運(yùn)動(dòng)控制模塊是用于復(fù)雜運(yùn)動(dòng)控制的運(yùn)動(dòng)軌跡規(guī)劃編輯器�？蓪�(shí)現(xiàn)控制單軸和多軸運(yùn)動(dòng)，電子凸輪傳動(dòng)，電子齒輪傳動(dòng)。CODESYS安全模塊支持多種不同CPU硬件平臺(tái)和操作系統(tǒng)。

    山河智能建立以快速服務(wù)響應(yīng)為重點(diǎn)的售后服務(wù)平臺(tái)，推出兩個(gè)版本的二維碼，掃一掃二維碼就可以進(jìn)行注冊。通過驗(yàn)證就可以登錄。在這個(gè)系統(tǒng)中我們可以查看到分布在各個(gè)地區(qū)的設(shè)備。以及各設(shè)備的信息。通過系統(tǒng)菜單，可以詳細(xì)查閱到設(shè)備警報(bào)、保養(yǎng)狀態(tài)、工作狀態(tài)、油耗、行駛軌跡等信息。在這個(gè)客戶端上還可以進(jìn)行微信在線客服。

    對裝備制造企業(yè)提供的產(chǎn)品，客戶對其服務(wù)的要求也提出了更高的要求，如一定的質(zhì)保期限，以及質(zhì)保期后的服務(wù)政策承諾等，迫使企業(yè)必須構(gòu)建一套售后服務(wù)平臺(tái)，來支持客戶服務(wù)需求的快速響應(yīng)。

    山河智能從主數(shù)據(jù)開始，結(jié)合供應(yīng)管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、生產(chǎn)制造管理、產(chǎn)品生命周期管理、工藝管理、人力資源管理、集團(tuán)財(cái)務(wù)管理和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫監(jiān)控系統(tǒng) ，著力打造公司制造服務(wù)化高端價(jià)值鏈。

    以成本核算為例，通過系統(tǒng)成本卷算前的檢查，規(guī)范前端業(yè)務(wù)運(yùn)作過程中的許多不規(guī)范操作；通過系統(tǒng)成本卷算，結(jié)果更加準(zhǔn)確和細(xì)化，能快速定位問題點(diǎn)進(jìn)行整改。目前，單個(gè)經(jīng)營單元成本卷算2至3小時(shí)可完成，實(shí)現(xiàn)了每月3日配套經(jīng)營單元出報(bào)表，5日主機(jī)經(jīng)營單元出報(bào)表，10日集團(tuán)出報(bào)表。（比原來手工計(jì)算模式提前5個(gè)工作日）。 相比上系統(tǒng)前，工作效率提升了67%。

圖18：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理

    三、參評智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    以高端工程裝備為樣板，通過構(gòu)建高端工程裝備智能工廠、輸出智能產(chǎn)品、提供智慧的服務(wù)，打造了高端工程裝備、離散制造、訂單驅(qū)動(dòng)模式下的智能制造。

    圍繞產(chǎn)品八大工藝（下料、成型、焊接、機(jī)加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試）進(jìn)行工藝、裝備深度研究與應(yīng)用；下料采用高效激光切割機(jī)、下料坡口一體機(jī)、機(jī)器人，提升了質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了少人化；焊接大量使用焊接機(jī)器人和焊接變位機(jī)，大幅提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性；加工采用數(shù)控設(shè)備和專用工裝，部分采用智能上料機(jī)械手，同時(shí)結(jié)合DNC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；裝配結(jié)合扭矩管理及AGV智能物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)裝配過程的智能化、流水化；調(diào)試建立了部品和整機(jī)的試驗(yàn)平臺(tái)；通過網(wǎng)絡(luò)連入機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)信息采集，機(jī)臺(tái)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)傳輸，使機(jī)臺(tái)使用率最大化。

    通過PLM、ERP、MES等信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)、作業(yè)指導(dǎo)等按計(jì)劃、按節(jié)拍的現(xiàn)場發(fā)放；實(shí)現(xiàn)工程變更的數(shù)據(jù)傳遞和閉環(huán)管理。

   1、項(xiàng)目背景介紹

    隨著新一代新興信息通信技術(shù)的飛速發(fā)展，引發(fā)了新一輪以智能制造為代表的全球科技革命與產(chǎn)業(yè)變革。德國大力推進(jìn)“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略，美國提出“再工業(yè)化”等，都是希望借助信息化技術(shù)推動(dòng)現(xiàn)有制造業(yè)向智能化方向轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展智能制造，重振制造業(yè)。

    應(yīng)對復(fù)雜多變的國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境，傳統(tǒng)的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼；中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，邁向中高端水平，政府大力推進(jìn)“中國制造2025”和“一帶一路”發(fā)展戰(zhàn)略；“兩化深度融合”被提升到國家戰(zhàn)略高度；將數(shù)字化和智能化制造列為制造業(yè)強(qiáng)國戰(zhàn)略的第一主題。

    工程機(jī)械是中國裝備制造產(chǎn)業(yè)最重要的組成部分，屬戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。在全球經(jīng)濟(jì)變革的大背景下，國家強(qiáng)調(diào)用信息技術(shù)對制造業(yè)進(jìn)行升級(jí)，建立先進(jìn)的制造和管理系統(tǒng)，做大做強(qiáng)中國制造業(yè)；裝備制造業(yè)必須從制造大國向制造強(qiáng)國發(fā)展，整體創(chuàng)新能力是制造強(qiáng)國最有力的體現(xiàn)。近年來，我國工程機(jī)械行業(yè)成長迅速，中國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)的壯大，帶動(dòng)了企業(yè)的迅速崛起。

    山河智能是以“工程機(jī)械”為主體的裝備制造業(yè)企業(yè)，從2016年開始推行數(shù)字化、智能化方面的建設(shè)，緊抓信息化的浪潮，挖掘新的增長點(diǎn)，讓智能工廠在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮越來越大的作用。公司正處結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期。逐步實(shí)現(xiàn)由提供產(chǎn)品向提供全面解決方案、由制造型企業(yè)向“制造+服務(wù)”型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，推動(dòng)公司成為裝備制造業(yè)具有競爭力的企業(yè)。

    通過開展智能制造，能大大降低生產(chǎn)過程中對人的技能依賴，生產(chǎn)出更高品質(zhì)的產(chǎn)品；大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值、加快企業(yè)轉(zhuǎn)型，顯著增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。利用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)在線服務(wù)、維修數(shù)據(jù)服務(wù)、基于需求的服務(wù)等，開拓更多的商業(yè)機(jī)會(huì)。通過信息技術(shù)與現(xiàn)代管理融合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程再造、智能管控、組織優(yōu)化，建成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型企業(yè)。

   2、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    近年來，山河智能憑借智能制造搭建的優(yōu)良體系，先后通過“質(zhì)量管理體系”、“環(huán)境管理體系”、“職業(yè)健康安全管理體系”等認(rèn)證，獲得授權(quán)專利700余項(xiàng)，其中發(fā)明專利百余項(xiàng)；承擔(dān)國家“863”計(jì)劃/國家科技支撐計(jì)劃等國家級(jí)科研項(xiàng)目23項(xiàng)；牽頭和參與制訂國標(biāo)/行標(biāo)40余項(xiàng)；獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、國家發(fā)明獎(jiǎng)、湖南省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)/科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等各種獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)十項(xiàng)。

    未來，山河智能將更多利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、虛擬整合、3D打印、機(jī)器人等技術(shù)，提升智能制造及運(yùn)營能力。希望通過自身的實(shí)踐，帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能化升級(jí)，帶動(dòng)全球智能制造裝備企業(yè)協(xié)同發(fā)展，努力締造 智能制造示范區(qū)。

   3、效益分析

    本項(xiàng)目在智能化車間、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)三個(gè)方面的總體規(guī)劃、技術(shù)架構(gòu)、業(yè)務(wù)模式、集成模型等方面進(jìn)行有益的探索和應(yīng)用示范，為高端工程機(jī)械行業(yè)開展類似應(yīng)用提供了一個(gè)很好的范式；不僅有助于工程機(jī)械行業(yè)通過信息化手段和先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來加速產(chǎn)品的升級(jí)換代，而且促進(jìn)行業(yè)通過開展數(shù)字化車間/智能工廠的應(yīng)用實(shí)踐來完成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，更是為我國裝備制造業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型提供了新思路。

    本項(xiàng)目在數(shù)字化制造的標(biāo)桿性方面已產(chǎn)生一定社會(huì)效應(yīng)。為配合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，以數(shù)字化車間/智能工廠技術(shù)、裝備智能化技術(shù)、服務(wù)智能化技術(shù)來提升制造業(yè)生產(chǎn)效率，對于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提升我國制造業(yè)的綜合競爭力具有重要意義。

    通過以上項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將取得如下目標(biāo)：運(yùn)營成本平均降低20%；產(chǎn)品研制周期縮短20%；生產(chǎn)效率平均提升20%；能源利用率提高4%；產(chǎn)品一次交檢合格率提升10%；設(shè)備開機(jī)利用率提升5%以上；數(shù)控化率提升30%以上；焊接自動(dòng)化率提升20%；裝配節(jié)拍縮短同比提升10%；調(diào)試周期縮短10%。