當(dāng)前鋼鐵行業(yè)所面臨的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境具有按訂單、多品種、小批量生產(chǎn)的特點。在這種局面下，鋼鐵企業(yè)對用戶需求的預(yù)測越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測為主軸的推式系統(tǒng)改為以需求計劃為主軸的拉式系統(tǒng)。在這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷售部門應(yīng)該掌握生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)合同價格低于生產(chǎn)成本、交貨期無法保證等問題；生產(chǎn)調(diào)度人員要及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，以根據(jù)實際產(chǎn)能合并小訂單，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃；生產(chǎn)部門也需要及時掌握當(dāng)前的各項訂單情況、生產(chǎn)計劃指令，能夠快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計劃安排班組生產(chǎn)。

 

 

       ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想整合企業(yè)內(nèi)部資源，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、銷售、運輸進(jìn)行計劃，從而達(dá)到最優(yōu)及最佳資源組合，為企業(yè)提供決策運行手段的管理平臺。

 

       傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)柔性差，是不能完全客戶化生產(chǎn)的行業(yè)。而ERP系統(tǒng)可通過大量的歷史資料對市場進(jìn)行預(yù)測�？蛻魧Ξa(chǎn)品的需求也是有一定規(guī)格的，客戶對某種產(chǎn)品某種規(guī)格每年某月份的需求，可以根據(jù)過去5年的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。如果過去的5年一直在增加，而這種增加又沒有減緩的趨勢，可以通過平均增長大體估算出需求量。在接到訂單之前，鋼廠就進(jìn)行一定的生產(chǎn)，接到訂單后再根據(jù)客戶的要求將預(yù)先生產(chǎn)的半成品或組件加工成最終產(chǎn)品，即采用相對柔性的客戶化生產(chǎn)。

 

       按照一個訂單進(jìn)行生產(chǎn)，但在中間發(fā)現(xiàn)成分出現(xiàn)偏差、而變成另一個鋼種時，可調(diào)用ERP，查閱訂單管理，查找是否有與該鋼種相近的訂單。若有，可轉(zhuǎn)入此單的生產(chǎn)；即使沒有也可以按歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確定最合理方案。ERP的訂單管理提高了這種應(yīng)對過程中的反應(yīng)速度。柔性管理大大降低了傳統(tǒng)鋼鐵煉制過程中的余料、廢料。

 

 

 

       在鋼鐵行業(yè)ERP中，針對產(chǎn)品的描述項目非常細(xì)化，成品和半成品必須有各種特征、屬性的描述。生產(chǎn)過程中有很多不確定因素，必須對整個過程進(jìn)行控制。鋼鐵工業(yè)雖已基本實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化，但都是以單元生產(chǎn)設(shè)備為核心進(jìn)行檢測與控制，生產(chǎn)設(shè)備之間缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理。而ERP系統(tǒng)本身難以與基礎(chǔ)自動系統(tǒng)連接，無法對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動管理。而這些管理信息系統(tǒng)在進(jìn)行生產(chǎn)管理計劃與決策分析時，大量依賴企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的實際數(shù)據(jù)。為了方便ERP系統(tǒng)運行，實際操作中不得不將大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過紙質(zhì)報表傳遞，再錄入到管理信息系統(tǒng)。但這種方式傳遞的數(shù)據(jù)易出錯，效率低，得到的數(shù)據(jù)滯后于實際生產(chǎn)情況，影響基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實效性，導(dǎo)致管理信息系統(tǒng)不能及時準(zhǔn)確對生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行相關(guān)處理和決策。

 

       MES能通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對其約束和處理。

 

 

       3.2.1 橋梁作用

 

       MES以過程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫或非實時的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計劃，實施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。進(jìn)而對生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質(zhì)量流、資金流和數(shù)據(jù)流進(jìn)行完全監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。

 

       鋼鐵冶金行業(yè)的物料種類呈現(xiàn)啞鈴式的特征，即投入的原料種類很多，中間產(chǎn)品如鐵水、鋼水、連鑄坯的種類較少，而經(jīng)過軋制和其它后道加工后又轉(zhuǎn)化成為很多不同規(guī)格的成品。要實現(xiàn)高效生產(chǎn)并保證正確的數(shù)量和合格的質(zhì)量，在所要求的時間內(nèi)以最低的成本根據(jù)客戶的定單組織加工，需要有一個能夠?qū)φ麄�生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)包括計劃、實時監(jiān)控、以實際結(jié)果為導(dǎo)向的定貨以及物料庫存數(shù)據(jù)等各種因素進(jìn)行整合的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可提高集成生產(chǎn)作業(yè)流程的透明度，提高生產(chǎn)能力和成本利用率，并優(yōu)化設(shè)備的使用，而MES系統(tǒng)就具備此功能，它可以起到上下溝通企業(yè)管理平臺和現(xiàn)場控制設(shè)備的垂直集成的作用，又同時起貫通所有產(chǎn)線，實現(xiàn)全過程一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計、計劃與物流調(diào)度、生產(chǎn)控制與管理的核心作用，是生產(chǎn)企業(yè)過程自動化系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)之間的橋梁。

 

       ERP系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；ERP從MES中取到生產(chǎn)訂單的實際狀態(tài)、企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；客戶關(guān)系管理模塊的成功報價和準(zhǔn)時交貨決定于每個時刻生產(chǎn)的實際情況，所以它必須和MES有密切的聯(lián)系；過程控制需要基于MES對產(chǎn)品的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；而基礎(chǔ)控制模塊則必須從MES中取到控制數(shù)據(jù)或操作步驟。

 

       3.2.2 設(shè)備維護(hù)管理功能

 

       實時監(jiān)測設(shè)備的運行情況和負(fù)荷，制定設(shè)備的階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計劃，并對突發(fā)故障產(chǎn)生響應(yīng)，提供故障診斷支持；記錄設(shè)備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化管理與維護(hù)。

 

       3.2.3 生產(chǎn)計劃管理功能

 

       依據(jù)ERP月度生產(chǎn)計劃和訂單資料，編制周、日班組計劃。該計劃是基于有限能力的生產(chǎn)執(zhí)行計劃，提供基于指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征、方法等的作業(yè)排序。

 

       MES提供基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程自動化系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能；提供ERP等管理信息系統(tǒng)無法實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，是車間生產(chǎn)和企業(yè)管理之間的橋梁，能為企業(yè)帶來現(xiàn)實或潛在的經(jīng)濟(jì)效益。包括：確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，達(dá)到產(chǎn)銷配合；正確掌握生產(chǎn)狀況及不良品質(zhì)追蹤，降低生產(chǎn)成本；對產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，方便品質(zhì)追蹤，提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量；有效避免不良操作，提高生產(chǎn)效率；有效利用生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā)揮產(chǎn)能；正確快速制訂生產(chǎn)決策等。

 

 

       從鋼鐵企業(yè)信息化的任務(wù)看，打通訂貨一生產(chǎn)一銷售的關(guān)鍵路徑，并在這條關(guān)鍵路徑上整合全流程的質(zhì)量監(jiān)控(包括計量化驗，質(zhì)保書生成)、動態(tài)成本核算、采購、銷售、運輸、出入廠以及財務(wù)管理，就成了綜合營銷系統(tǒng)。這樣的綜合營銷系統(tǒng)再加上設(shè)備維修和備品備件管理、人力資源管理、網(wǎng)上辦公和遠(yuǎn)程辦公，就是鋼鐵企業(yè)ERP。鋼鐵企業(yè)中的MES實際上是過程控制級和作業(yè)管理級的整合。作業(yè)管理中的過程物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排序及優(yōu)化已經(jīng)納入綜合營銷系統(tǒng)，成為其核心部分。ERP主要根據(jù)企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進(jìn)行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行，并對企業(yè)的戰(zhàn)略計劃進(jìn)行決策。MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的合同計劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時呈報ERP系統(tǒng)。

 

       ERP是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的企業(yè)管理理論，并提供了企業(yè)作息化集成的最佳方案，MES是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是對冶金行業(yè)ERP的有力補充，將ERP與MES相結(jié)合作為鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的主導(dǎo)內(nèi)容是正確可行的。

 

 

 

 

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